常德中空滚塑产品图片

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　滚塑成型工艺

　　工艺原理

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　常见的旋转成型制品:电水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板，机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等双模具 :两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成 型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料 注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双注塑机。双注塑模具设计基本原则:硬胶做啤，软胶做第二啤透明做啤，非透明做第二啤注塑成型温度高的塑胶做啤，成型温度低的做第二啤

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　　颜的鲜艳度不同:滚塑防撞桶，其外形美观、造型别致、彩鲜艳，给人们的视觉感观，都是亮丽的，反光效果好；而吹塑防撞桶则是相反，颜偏淡偏暗，感观不好，夜间反光效果差。防冲撞能力不同:滚塑防撞桶塑性柔软，内壁厚度大，耐撞耐碰，减冲撞强度性能好；吹塑防撞桶塑性脆硬，内壁厚度小，稍撞即烂。防撞桶的作用主要是防撞，如防撞能力差，就无实用性了。使用寿命不同:在相同的自然条件下，滚塑防撞桶的使用寿命，一般可达3年以上；而吹塑防撞桶则只能使用3-5个月。

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　　注射成型:又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。注射成型原理图（引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 译. 设计与技术. 北京:科学出版社，2004.）影响注塑成型质量的要素:注入压力，注塑时间，注塑温度成型周期短、生产效率高、易实现自动化

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