贵阳PE滚塑产品质量保证

　　滚塑成型对滚塑制品的作用

　　我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等，除此之外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速，但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素，滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。

　　滚塑成型工艺已经经过60年的发展，其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造，从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器，所以，模具和机器比较低廉，而且使用寿命长。

　　保护路面，无需路面施工即；可成直线或弧线摆放，灵活方便；机动灵活，适合于道路、分叉口、收费站，工程施工工地的围档及人员聚集的车站、展会、体育管等场合使用，能有效起到道路分隔、防护的作用。滚塑模具要想获得高质量的抛光效果，重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下:

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　　颜的鲜艳度不同:滚塑水马，其外形美观、造型别致、彩鲜艳，给人们的视觉感观，都是亮丽的，反光效果好；而吹塑水马则是相反，颜偏淡偏暗，感观不好，夜间反光效果差。防冲撞能力不同:滚塑水马塑性柔软，内壁厚度大，耐撞耐碰，减冲撞强度性能好；吹塑水马塑性脆硬，内壁厚度小，稍撞即烂。水马的作用主要是防撞，如防撞能力差，就无实用性了。使用寿命不同:在相同的自然条件下，滚塑水马使用的100%PE料制作，其使用寿命，一般可达到3年以上；而吹塑水马使用回料、废料、再生料等混合使用，其一般只能使用3-5个月。

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　　根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

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