桂林异性滚塑产品可按需定制

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　滚塑成型工艺

　　工艺原理

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　在嵌件成型工艺里，注塑机通常只是整个系统中的一部分。嵌件通常首先需要取向，可以用振动台来完成这一任务。然后由机械手臂末端工具（EOAT）将嵌件放入模具内，通常可以借助一个预定位装置来进入模具。到了成品件阶段后，顶出定位是重要的一步，注塑机开模动作的可重复性在这里。嵌件在被关进模具里后，就以真空状态固定，或通过机械方式固定（如采用滑块）。在嵌件插入的同时，上一成品件被顶出。多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。

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　　关于热塑性塑料中空成型在进行滚塑制品制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台滚塑机器的转臂上，这台滚塑机器一般由加热室和转臂组成，有的还带有冷却装置如喷水雾化或冷却风扇。在安置妥当之后，首先把几个模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入塑料树脂粉末，然后从垂直和水平的两个角度边旋转边加热。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。加热到一定时间后，需停止加热但要继续旋转至出模温度，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。达到出模温度后，打开模具，将产品从模腔中取出，然后加入新的树脂，进入下个旋换。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而的控制。

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　　（9）1700*700*200*500mm （10）1300*650*200*400mm滚塑防撞墩规格:长900*宽900*高900*1只头+长900*宽450*高900*2只尾滚塑防撞桶规格:（1）直径580*高度820mm（2）直径900*高度920mm装水重量:250kg/500kg 拉伸强度:16.445Mpa；冲击强度:20KJ/cm2  断裂伸长率:264%

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