济南农用滚塑产品可按需定制

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　滚塑成型工艺

　　工艺原理

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　目前市场上所销售的塑料防撞桶主要有滚塑工艺防撞桶和吹塑工艺防撞桶两类，其主要有以下几个方面的区别:重量不同:在规格、外形相同的情况下，滚塑的重量，要比吹塑重三分之一以上；现在市场上都是以个数认价格，在购买时，应关注到产品的重量。壁厚不同:滚塑防撞桶的内壁厚度一般在4-5mm之间，而吹塑隔离墩只有2-3mm，这不仅减少了吹塑防撞桶的重量、降低原材料的成本，主要的是降低了它的防冲撞能力。

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　　产品质量好、生产能力大、可自动化连续生产；设备庞大、精度要求高、辅助设备多、制品宽度受压延机辊筒长度的限制。多用于生产PVC软质薄膜、薄板、片材、人造革、壁纸、地板革等。吹塑成型:是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种。

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　　吹塑成型的优点工具和模具成本低能够塑造复杂部件设计中可以包含握把吹塑成型的缺点为了增加阻隔性能，使用了不同材料的多层型坯（因此不可回收）为了使宽颈的罐子旋转，进行修剪于热塑性塑料（旋转成型可使用热固性塑料）旋转成型的优点虽然主要用于热塑性聚合物，但热固性塑料和弹性体的应用正变得越来越普遍部件的尺寸范围小到只有5毫升的小塑料瓶，大到38,000升的大容量储物桶

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