三明异性滚塑产品规格齐全

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　滚塑成型工艺

　　工艺原理

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　大号防撞桶颜鲜明，指示路线清楚明确，并可美化公路或城市，其中空灌水，具有缓冲性能，能有效吸收强大的冲击力，大大降低对车辆及人员的伤害；大号塑料防撞桶方便快捷，两人即可完成安装和拆迁，无需使用吊机，节省搬运成本，同时保护路面，无需路面施工即反光大号防撞桶机动灵活，适合于道路、分叉口、收费站，工程施工工地的围档及人员聚集的车站、展会等场合使用，能有效起到道路分隔、防护的作用。

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　　目前，旋转成型行业严重依赖聚乙烯（PE），几乎97%的旋转成型产品是由PE系列材料制成的，除此之外，还有PA、PP、PVC、EVA等。简单、密闭、中空、壁薄的产品，如:贮水池、集装箱、轻便梯、交通设施、大型玩具、船体、衣用模特等，目前加工的大容器可达10万升。步骤1:将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内步骤2:加热模具，使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体，旋转模具，迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型（25分钟+）

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　　核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。从的考虑，核心料可以使用回收的二次料。根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。可以利用较低质量的核心料以降低成本。皮层料或核心料可使用价格昂贵且具表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。

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