辽宁异性滚塑产品图片

　　滚塑成型对滚塑制品的作用

　　我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等，除此之外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速，但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素，滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。

　　滚塑成型工艺已经经过60年的发展，其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造，从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器，所以，模具和机器比较低廉，而且使用寿命长。

　　注塑模(注射成型)注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射剂螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化成型称为注塑制品常见的注塑制品:数码类、家电类、日用品类产品等等吸塑模(真空吸塑成形)真空吸塑成形是把热塑性塑料板固定在模具上，用辐射加热器进行加热，当加热到软化温度时，用真空泵把板材与模具之间的空气抽掉，借助大气压力，使板材贴模成形，冷却后再用压缩空气使制品从模具内脱出。

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　　工艺控制简单，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差主要用于高档车仪表板等手感、视觉效果要求高的产品，搪塑玩具等橡胶注射法成形又称注压成形。它是利用注压（射）机的压力，将预热的胶料直接由机筒经喷嘴注入模腔成形、硫化定型的一种生产方法。加料→胶料软化预热→注压(射)→硫化定型→取出制品。更快的生产时间适用于大型、厚壁、薄壁及几何形状复杂的，质量要求高、产量大的橡胶制品的生产。

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　　抗老化、防紫外线、使用2-3年以上不会褪料制作，韧性，更耐冲击力、可循环再利用、使用寿命长，相对于回料生产的吹塑水马，其单位成本更低。滚塑水马颜有:红、黄、蓝、白滚塑工艺水马技术参数:装水重量:150kg拉伸强度:16.445Mpa 冲击强度:20KJ/cm2 断裂伸长率:264%滚塑水马按类型、样式可分为:隔离墩水马、两孔水马、三孔水马、围栏水马、防撞墩水马等五大类。

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