平顶山PE滚塑产品价格

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　滚塑成型工艺

　　工艺原理

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　注射成型:又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。注射成型原理图（引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 译. 设计与技术. 北京:科学出版社，2004.）影响注塑成型质量的要素:注入压力，注塑时间，注塑温度成型周期短、生产效率高、易实现自动化

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　　抗老化、防紫外线、使用2-3年以上不会褪料制作，韧性，更耐冲击力、可循环再利用、使用寿命长，相对于回料生产的吹塑水马，其单位成本更低。滚塑水马颜有:红、黄、蓝、白滚塑工艺水马技术参数:装水重量:150kg拉伸强度:16.445Mpa 冲击强度:20KJ/cm2 断裂伸长率:264%滚塑水马按类型、样式可分为:隔离墩水马、两孔水马、三孔水马、围栏水马、防撞墩水马等五大类。

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　　顶针与型腔间隙排气利用镶件与镶针排气顶针与司筒排气侧向分型与抽芯机构排气冷却系统:为了满足注塑工艺对模具的温度要求，对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道。定位与导向系统导向与定位系统的作用:模具在进行装配和调模试机的时候，凹凸模之间一定的方向和位置。导向与定位系统包含导柱、导套、凸台等。

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