宜春中空滚塑产品规格齐全

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　滚塑成型工艺

　　工艺原理

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　颜鲜明，指示路线清楚明确，并可美化公路或城市；中空灌水，具有缓冲性能，能有效吸收强大的冲击力，大大降低对车辆及人员的伤害；方便快捷，两人即可完成安装和拆迁，无需使用吊机，节省搬运成本，同时保护路面，无需路面施工即可成直线或弧线摆放，灵活方便，用于人员群集场合的分流和防护，可减少警力；机动灵活，适合于道路、分叉口、收费站，工程施工工地的围档及人员聚集的车站、展会等场合使用，能有效起到道路分隔、防护的作用。

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　　注塑成型温度高的塑胶做啤，成型温度低的做第二啤优点——成型加工快，加工的制品外观更为美观，可以加工精密的双甚至多(多或者多物料注塑，需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品；对于粘接难度比较大的产品，如硬胶PA与软胶TPE的粘合，采用双模具注塑，比用包胶模具加工，硬软两种塑料粘合效果要好；缺点——双模具需要专门的双注塑机，但双注塑机的造价比普通注塑机要昂贵得多。同时模具结构较复杂，导致模具成本相对高一些。

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　　压制成型主要用于热固性塑料的成型，根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点，压制成型可分为模压成型和层压成型两种。模压成型又称压缩模塑，是热固性塑料和增强塑料成型的主要方法。其工艺过程是将原料在已加热到指定温度的模具中加压，使原料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使原料形成制品。模压成型制品质地致密、尺寸、外观平整光洁、无浇口痕迹、稳定性较好。

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