遵义中空滚塑产品价格公道

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　滚塑成型工艺

　　工艺原理

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　水马壁厚不同:滚塑水马的内壁厚度一般在4-5mm之间，而吹塑水马只有2-3mm，这不仅减少了吹塑水马的重量、降低原材料的成本，主要的是降低了水马防冲撞能力。水马使用寿命不同:在相同的自然条件下，滚塑水马使用寿命，一般可达到3年以上；吹塑水马只能使用3-5个月，就会有变形、破损、漏水等现象的发生。故相对于回料生产的吹塑水马，滚塑水马其相对成本更低。? ?100%PE塑料制作（假一罚十）不掺杂回料、外形美观、造型别致、彩鲜艳、警示醒目、反光效果好

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　　根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

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　　目前，旋转成型行业严重依赖聚乙烯（PE），几乎97%的旋转成型产品是由PE系列材料制成的，除此之外，还有PA、PP、PVC、EVA等。简单、密闭、中空、壁薄的产品，如:贮水池、集装箱、轻便梯、交通设施、大型玩具、船体、衣用模特等，目前加工的大容器可达10万升。步骤1:将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内步骤2:加热模具，使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体，旋转模具，迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型（25分钟+）

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