绍兴中空滚塑产品图片

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　滚塑成型工艺

　　工艺原理

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。从的考虑，核心料可以使用回收的二次料。根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。可以利用较低质量的核心料以降低成本。皮层料或核心料可使用价格昂贵且具表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。

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　　滚塑模具粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm 、 WA  400 的轮子去除白电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 180 ~ 240 ~ 320 ~ 400 ~ 600 ~ 800 ~ 1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从 400 开始。

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　　压缩成型:也称压制成形，是将混炼过的,经加工成一定形状和称量过的具有一定可塑性的半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中，而后闭合模具,送入平板硫化机中加压、加热 ，并保持一段时间，胶料在热和压力作用下而硫化成形。能生产更加复杂的产品可处理高硬度材料适用于生产密封圈、垫片、带嵌件的橡胶制品，如手把、夹布胶带、轮胎，胶鞋等。传递式模压成形或挤胶法成形。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进模具型腔中硫化定型。

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