肇庆滚塑产品如何解决气孔问题

　　滚塑工艺与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同，在整个成型过程中，塑料除了受到重力和热空气的作用之外，几乎不受任何外力的作用。滚塑工艺，通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下，往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序，才能得到可供出厂的塑料制品。那么以下是滚塑工艺产品具有的特点:

　　1、模具成本低廉，开发时间短;

　　2、对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序;

　　3、滚塑工艺不受尺寸的限制;

　　4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品;

　　5、可以生产多层制品(同种或不同种材料)

　　6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;

　　7、可以简单地设置内嵌部件;

　　8、制成品没有焊缝等应力集中区域;

　　9、生产中不会产生边角料，减少浪费;

　　10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;

　　11、产品没有内应力，因而更加耐久。

　　12、适合小批量生产。

　　我们有很多典型的案例。2021年，我们承接了一项制作汽车后备箱的工程。这是一个总价值超过一百万美金的单子，光是模具就开了五套。这样的项目对我们来说并不陌生，却是一次新的体验和感受。首先，这个项目之前是用金属做的。正是因为金属本身存在的限性，导致了客户萌生了寻找另一种材料替代金属的想法。这种想法在某种意义上是值得赞赏的，毕竟是创造性的产品。但是无论什么东西，只要是想往前迈一大步，参与项目的每个人都要承担试错的风险。

　　肇庆滚塑产品如何解决气孔问题

　　滚塑成型设备趋于自动化推动滚塑工业发展的一个重要因素是滚塑成型设备的自动化、 高性能化， 提高加工成型效率，降低生产成本，缩短滚塑成型时间，提高产量和进一步提高产品设计自由度。业内人士认为，要实现这一目标，一是开发新型聚合物、助剂、着剂，使其在位置直接进入滚塑模具的自动进料系统， 使多层滚塑部件和高性能纤维增强滚塑料成型成为可能， 自动控制模内冷却；第二是通过自动进料、加热、冷却、脱模等过程、缩短加工周期，并降低聚合物内应力，提高制品尺寸稳定性，打开高附加值工程塑料滚塑成型应用大门。

　　肇庆滚塑产品如何解决气孔问题

　　随着时代的发展，人们越来越重视环境的保护。相比起金属等其他材料，塑料因为其百分之百可回收的优点，被越来越多的人士接受。塑料的加工方式也是品类繁多，其中滚塑，吹塑，注塑，挤塑，吸塑为广泛。相对来说，其他的四种加工方式更加被人们熟知，日常使用的储物箱，凳子，椅子等塑料制品大多都是用这些工艺制作而成。相对来说，滚塑这个工艺了解的人就比较少了，可能生活中看到了，只知道是塑料，但是不知道这个是滚塑的材料，比如滑滑梯，大型的水箱，水塔，一般都是用滚塑制作的。

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