新余滚塑产品有哪些

　　滚塑成型优点为:

　　(1)可制得结构复杂的中空成型制品，设计自由度大；

　　(2)最终制品残留应力小；

　　(3)模具价格便宜、制作周期短，适合多品种、小批量生产；

　　(4)与吹塑成型比，制品壁厚均匀，拐角处壁厚度大；

　　(5)容易切换原料和颜色，也有利于多品种、小批量生产；

　　(6)有可能实现废料少的加工成型，有利于环境；

　　(7)能同时成型不同形状和颜色的制品，精细化制定生产计划；

　　(8)容易成型含发泡层的多层制品；

　　(9)能成型有图形的高性能制品；

　　(10)容易成型具有大理石和纹理丰富外观表面的制品。

　　另外，滚塑成型容易调整加工部件壁厚，仅需改变加入模具中物料质量，不需更改模具，制品壁厚度范围宽，1～25mm或更大，加工成型时可加入图案和嵌件(金属或非金属)。

　　对于我，一个刚入行一年的年轻滚塑人来说。能认识这个新的塑料工艺，是我的荣幸。在如今这个经济萧条的时代，在经济危机巨大的压力下。人们越来越追求经久耐用，而不喜欢用了几次就损坏了的东西。就像是zara和HM慢慢退出中国的市场，这些快时尚也渐渐退出历史的舞台。而家用的产品，滚塑生产的经久耐用的产品，也终将替代经不起时间考验的脆弱的塑料。可以说，滚塑产品的崛起，来自于客户消费观念的改变。每个人都想为自己的业务省钱，可有的时候，省钱选择使用寿命短的产品，反而是巨大的浪费。

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　　采用该工艺的产品包括油箱，水箱，机械外壳，挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上个世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善。在欧洲发达国家得以广泛应用。从小巧的儿童玩具到汽车塑料件，直至庞大的工程塑料制品。是大型及异形中控的制品。由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。在国内，近几年来的一些塑胶企业通过市场的打磨，有的虽然涉足滚塑工艺的产品制造，但由于受到关键工艺的制约，一直没有大的突破，只能生产一些没有严格尺寸，性能要求的相对粗糙的产品。从而使大多数从业人员没有地认识到滚塑工艺的性和较强的市场竞争力。

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　　成型系统是指产生制品外形和尺寸的系统；包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、枕位、侧抽芯（行位）、镶件和斜顶等结构。分型面:又称PL面，是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面碰穿面与插穿面:与分型面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与分型面不平行的公母模贴合面叫插穿面。枕位:外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。侧抽芯(行位):指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。

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