中卫滚塑产品如何解决气孔问题

　　滚塑工艺与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同，在整个成型过程中，塑料除了受到重力和热空气的作用之外，几乎不受任何外力的作用。滚塑工艺，通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下，往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序，才能得到可供出厂的塑料制品。那么以下是滚塑工艺产品具有的特点:

　　1、模具成本低廉，开发时间短;

　　2、对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序;

　　3、滚塑工艺不受尺寸的限制;

　　4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品;

　　5、可以生产多层制品(同种或不同种材料)

　　6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;

　　7、可以简单地设置内嵌部件;

　　8、制成品没有焊缝等应力集中区域;

　　9、生产中不会产生边角料，减少浪费;

　　10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;

　　11、产品没有内应力，因而更加耐久。

　　12、适合小批量生产。

　　滚塑成型工艺的原理滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布，熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。滚塑成型的优势:1. 成本优势:滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量，以物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受外力的作用，从而具备了机模加工制造的方便，周期短、成本低的优势。

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　　农用机械:据报道， 印度旷日持久的供水紧张问题可能推动印度滚塑行业的发展， 是地下蓄水有望给滚塑行业带来新的重要突破口，此外，滚塑拖拉机、割草机和打谷机等滚塑制品农具也将被应用于农业领域。汽车及交通工具:目前，滚塑技术的应用已经普遍，在汽车制造领域应用也在不断扩大。如卡车翼子板实验件、滚塑燃油箱、微型电动汽车覆盖件、空调弯管、漩涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体、雪山汽车和摩托车的燃料箱；飞机油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器、塑料码头等。这些都为整体成型轻量化车身的研究做出了贡献。

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　　滚塑成型发展趋势滚塑成型虽然取得了巨大的进步但是与注塑成型、 挤出成型相比还存在着许多不足之处，滚塑成型仍有许多需要改进的地方。滚塑成型的发展方向主要集中在以下几点:新型滚塑用树脂: 研发适用性广的材料对于开拓滚塑加制品有着深远的意义，除聚乙烯树脂外，研发聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龙、ABS、SAN 和弹性体等滚塑材料，以满足制品加工成型的需要。现代加工成型技术:除了趋向生产自动化外，滚塑工艺在模具和加热方式等方面也有新的趋势，如膜内加压技术（就是在加热和冷却阶段的某个时段，向模内充气进行加压）；

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