漳州滚塑产品有哪些

　　滚塑成型优点为:

　　(1)可制得结构复杂的中空成型制品，设计自由度大；

　　(2)最终制品残留应力小；

　　(3)模具价格便宜、制作周期短，适合多品种、小批量生产；

　　(4)与吹塑成型比，制品壁厚均匀，拐角处壁厚度大；

　　(5)容易切换原料和颜色，也有利于多品种、小批量生产；

　　(6)有可能实现废料少的加工成型，有利于环境；

　　(7)能同时成型不同形状和颜色的制品，精细化制定生产计划；

　　(8)容易成型含发泡层的多层制品；

　　(9)能成型有图形的高性能制品；

　　(10)容易成型具有大理石和纹理丰富外观表面的制品。

　　另外，滚塑成型容易调整加工部件壁厚，仅需改变加入模具中物料质量，不需更改模具，制品壁厚度范围宽，1～25mm或更大，加工成型时可加入图案和嵌件(金属或非金属)。

　　根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

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　　常见的旋转成型制品:电水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板，机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等双模具 :两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成 型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料 注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双注塑机。双注塑模具设计基本原则:硬胶做啤，软胶做第二啤透明做啤，非透明做第二啤注塑成型温度高的塑胶做啤，成型温度低的做第二啤

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　　初ICI在实验室意外发现了PE的结构，也就是咱们现在说的低密度聚乙烯（LDPE）。这种聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的。为了达到反应条件，需要高温和高压的环境。SoLDPE也叫高压聚乙烯。这时候，齐格勒和纳塔两个大牛现身了，推出了齐格勒纳塔催化剂，简称ZN催化剂（钛系，Ti）。利用这个催化剂，人们可以在更轻松的环境下生产聚乙烯，降低了对高温、高压的苛刻要求。So目前HDPE（高密度聚乙烯）也被称为“低压聚乙烯”（生产中只需要较低的压力）。在催化剂的作用下，聚乙烯生产出来具有高度的线性结构，因此咱们可以统称LLDPE和HDPE为线性聚乙烯，不过后来逐渐被大伙用于LLDPE了。

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