琼海滚塑产品的特点

　　依据常用树脂的形状不同，滚塑能够分成三类。

　　1.以聚乙烯树脂为意味着的粉剂滚塑成型它是滚塑工艺中应用Z多、较广的类型。因为树脂经粉末状到熔融状且无外力的强制性挤压，原来粉体设备顆粒间的气体在溶体中产生气泡只能依靠本身集聚长大，随后摆脱溶体清除。气泡可否完全排空立即危害制品的物理机械性能。

　　2.PVC粘稠树脂的滚塑成型业界别名搪塑。关键制做软塑PVC中空制品。

　　3.单个汇聚成型的滚塑树脂单个进到模芯，在适合的溫度标准及助剂功效下进行汇聚并流动成型。相对而言，该工艺现阶段具体运用相对性较少。

　　滚塑成型工艺适用范围广，能够成型小如乒乓球，大到游船或冲锋艇，或几百立方米容量的化工罐等无缝中空制品；不用更改模具就可以调整制品壁厚从不够2毫米至数厘米不一；能够一步进行繁杂构造制品的生产制造；可依据设计需要在制品里加人镶件或别的组成件等

　　滚塑模具制做简易，工程造价便宜，一般仅为同样规格别的模具工程造价的1/4~1/3；滚塑模具尤其合适于大中型制品的制做，能够完成边沿变厚以确保大口径制品的边沿抗压强度；除此之外，滚塑制品无毛边，原材料消耗少。滚塑工艺存在的不足取决于:生产周期较为长，物料需事先研磨成粉加工，人力操作多，劳动效率大等。

　　由于这种聚乙烯分子结构取向性太强，在垂直方向上性能相对太弱。为了改善这种情况，共聚单体被引进了聚乙烯生产之中，以改善聚乙烯的支化程度，常用的共聚单体包括丁烯（C4），己烯（C6）和辛烯（C8）。随着碳数的增加，聚乙烯分子中的支链长度增加，宏观下很多性能会有明显的改善，如冲击强度，韧性，ESCR（抗环境应力性能，这是指塑料产品在长期外力的作用下，会发生破坏的情况）等。另外，随着共聚单体比例的升高，聚乙烯整体的密度降低。

　　琼海滚塑产品的特点

　　莫内冷却技术（减少加热和冷却时间缩短加工周期） ；红外微波加热等技术提高成型加工的效率和质量。产品的设计和装饰:趋于利用滚塑工艺，生产出具有非凡创意的制品，其外表和图案设计有利于增强滚塑制品的竞争力。提高滚塑设备的自动化水平和精密程度:现代的滚塑设备的自动化水平相比与注塑成型差距仍较大,如果能提高设备的自动化水平将滚塑制品的加工周期缩短，那么它与其他加工方法的竞争力将大大提高。

　　琼海滚塑产品的特点

　　常见的旋转成型制品:电水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板，机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等双模具 :两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成 型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料 注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双注塑机。双注塑模具设计基本原则:硬胶做啤，软胶做第二啤透明做啤，非透明做第二啤注塑成型温度高的塑胶做啤，成型温度低的做第二啤

　　琼海滚塑产品的特点