陵水黎族自治县滚塑产品的特点

　　依据常用树脂的形状不同，滚塑能够分成三类。

　　1.以聚乙烯树脂为意味着的粉剂滚塑成型它是滚塑工艺中应用Z多、较广的类型。因为树脂经粉末状到熔融状且无外力的强制性挤压，原来粉体设备顆粒间的气体在溶体中产生气泡只能依靠本身集聚长大，随后摆脱溶体清除。气泡可否完全排空立即危害制品的物理机械性能。

　　2.PVC粘稠树脂的滚塑成型业界别名搪塑。关键制做软塑PVC中空制品。

　　3.单个汇聚成型的滚塑树脂单个进到模芯，在适合的溫度标准及助剂功效下进行汇聚并流动成型。相对而言，该工艺现阶段具体运用相对性较少。

　　滚塑成型工艺适用范围广，能够成型小如乒乓球，大到游船或冲锋艇，或几百立方米容量的化工罐等无缝中空制品；不用更改模具就可以调整制品壁厚从不够2毫米至数厘米不一；能够一步进行繁杂构造制品的生产制造；可依据设计需要在制品里加人镶件或别的组成件等

　　滚塑模具制做简易，工程造价便宜，一般仅为同样规格别的模具工程造价的1/4~1/3；滚塑模具尤其合适于大中型制品的制做，能够完成边沿变厚以确保大口径制品的边沿抗压强度；除此之外，滚塑制品无毛边，原材料消耗少。滚塑工艺存在的不足取决于:生产周期较为长，物料需事先研磨成粉加工，人力操作多，劳动效率大等。

　　常见的旋转成型制品:电水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板，机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等双模具 :两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成 型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料 注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双注塑机。双注塑模具设计基本原则:硬胶做啤，软胶做第二啤透明做啤，非透明做第二啤注塑成型温度高的塑胶做啤，成型温度低的做第二啤

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　　2. 质量优势:滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。3. 灵活多变优势:滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。4. 个性化设计优势:滚塑成型工艺中的产品易变换颜，并可以做到中空（无缝无焊），在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。这些优势促使滚塑产业发展迅速，越来越多的项目采用滚塑工艺来实现跨越性的进展。滚塑，已经成为高级感的代名词。

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　　常见的挤塑制品:管材、板材、棒材、片材、线材和薄膜等连续型材压塑模(压缩成形)压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态，由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件，俗称压制成型常见的压缩成型制品:电器的插头插座、锅柄、瓶盖、坐便器、餐盘等等滚塑模(旋转成形)又称旋转成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品

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