徽州滚塑产品的特点

　　滚塑工艺与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同，在整个成型过程中，塑料除了受到重力和热空气的作用之外，几乎不受任何外力的作用。滚塑工艺，通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下，往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序，才能得到可供出厂的塑料制品。那么以下是滚塑工艺产品具有的特点:

　　1、模具成本低廉，开发时间短;

　　2、对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序;

　　3、滚塑工艺不受尺寸的限制;

　　4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品;

　　5、可以生产多层制品(同种或不同种材料)

　　6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;

　　7、可以简单地设置内嵌部件;

　　8、制成品没有焊缝等应力集中区域;

　　9、生产中不会产生边角料，减少浪费;

　　10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;

　　11、产品没有内应力，因而更加耐久。

　　12、适合小批量生产。

　　市场上常见的滚塑原料包括以下几种:问题来了，上面提到的塑料里面，不是的用于滚塑。滚塑需要专门设计的材料。基本的要求包括:聚乙烯(PE)原料聚乙烯粉的微观照片PE被广泛应用于滚塑工艺中，是有原因的:，PE的加工窗口宽广，适用于长时间的高温环境，这也同时降低了对滚塑机械的要求；第二，在室温下，PE不会与水、大部分油脂、酸和碱性物质发生反应，适用范围广；第三，PE原料成本低廉，易于推广。

　　徽州滚塑产品的特点

　　常见的挤塑制品:管材、板材、棒材、片材、线材和薄膜等连续型材压塑模(压缩成形)压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态，由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件，俗称压制成型常见的压缩成型制品:电器的插头插座、锅柄、瓶盖、坐便器、餐盘等等滚塑模(旋转成形)又称旋转成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品

　　徽州滚塑产品的特点

　　在经过一轮尝试之后，客户还是选择了滚塑的材质。显而易见，滚塑的工艺就像是给这个汽车后备箱量身定做的，生产出来的产品让人惊叹。滚塑独有的造型，的确是让人过目难忘，更不要说滚塑的各种特性，让客户回想起来都为自己当初的决定赞叹不已。这是滚塑工艺的魅力所在，我们可以有我们的缺点，但是我们的优点已经盖过了缺点的存在。我们主打的，就是高端的产品，高端的客户。但是我们的价格却亲民可爱，让每个人都爱上滚塑的产品。

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