低温粉碎机以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎后，进入机械粉碎机腔体内，通过叶轮高速旋转，物料与叶片、齿圈、物料与物料之间的相互反复冲击、碰撞、剪切、摩擦等综合作用下，打到粉碎效果，本机腔内部采用无网式，在外可调至你所需要达到的目数，液氮回收、循环使用。液氮粉碎机主要特点，产量大，细度高，甚至可达到纳米要求。

　　产品结构

　　LD型超低温粉碎机由预冷料仓，机械粉碎机、引风机、一级旋风分离器、全自动送料机、液氮罐、控制柜组成。

　　工作原理

　　1.冷媒与物料进行热交换，使物料达到脆化状态，脆化以后的物料在粉碎腔中通过粉碎结构进行无数次的撞击、剪切、摩擦，最后形成细小颗粒状，粉碎后的物料精细度可达微米级【600-2000目】。

　　2.可据物料性质、性状的差异与不同选择冷媒。若选用液氮作为冷媒，其最低冷却温度可达到零下196度，冷却速度非常快.

　　3.对某些需要极速冷却，脆化温度低的物料，液氮是首选冷媒。对某些脆化温度要求不高者，可选用压缩空气或者冷气机的预冷空气与物料进行热交换。

　　设备原理

　　1.低温深冷粉碎机采用预冷料仓对物料预冷，预冷料仓安装精密液态气体气化装置，在液态气体气化过程中对物料进行强制冷却。

　　2.采用螺旋式进料机将已经达到冷却脆化的物料送入粉碎机腔。

　　3.独立的滚动副保证机器在低温环境下正常运转，冷媒再注入式补偿与物料在粉碎过程中所产生的热量相抵，冷媒注入量通过低温阀门调节；粉碎物料时产生的高压气流和冷媒失压膨胀气流通过粉碎机静止分级器的漩向窗口排出机腔。物料粉碎后达到所需细度同时顺同气流进入出料系统，较粗的物料撞击到静止分级器叶片反弹回粉碎腔内，达到粗细分级效果。

　　4.出料牵引系统:采用空气牵引方式通过管道将经过粉碎的物料排出主机。

　　5.内气流分级:

　　①通过引风机将物料连同膨胀气流送入外分级器，调节分级器叶轮转速，可以达到我们需要的细度。

　　②内分级器的使用，使用户在分筛时减去了物料回温的时间、减少人工、缩短生产周期、减少使用场地，粉碎后的物料可以直接进行包装运输。               

　　③客户可根据实际需要选用内筛网式分级法；此法适用于超细粉分级，200目以上的物料分级达到了完美效果，同时将冷源完全利用起来。

　　6.内筛网分级法:通过在系统内安装的动力筛网分级，与内气流分级方法同，此法适用于200目上的颗粒分级。

　　7.分级后，粗料通过管道汇入送料机构重新粉碎，细料进入旋风分离器，旋风分离器将物料与空气分离、物料通过旋转沉积于旋风分离器底部。

　　8.回流增压泵:一般机器在生产过程中的回流气体，即大部分冷源会随着成品流出料口。我们采用了回流增压泵将回流气收集，重新增压输入系统前区，增压泵输出功率调节达到出料口平衡出气，最有效的利用了冷源。

　　9.回流补气再利用系统:采用卫生级管道与阀门输送回流气体，通过预冷仓底部输入上部放空的方式将物料预冷，同时给予主机补气。各功能区域安放阀门进行调节。

　　10.采用倾斜角出料系统出料:倾斜螺旋出料系统保障旋风分离器的空气不会从出料口流出。

　　11.旋风分离器上方流出的含稀少物料颗粒的气物混合体重新进入第二道旋风分离器，最终分离，将具有一定冷源作用的空气气流通过管道输送到粉碎机主机进料进气口。

　　12.电器控制:采用全变频电源供应、控制各区域电机转速，实现送料速度超宽范围调节。主机线速度调节（粉碎不同物料，达到不同颗粒需要不同的线速度），调节气流牵引功率；回流增压功能调节；出料速度调节等效果。

　　13.自动化控制系统:

　　①客户可据需要采用PLC控制各系统平衡，达到外部控制主机泄压于增压功能，根据设定区域温度调节液氮流量。根据各区电流调节输入速度，同时记忆各个区频率。  

　　②记忆功能能记忆粉碎各种物料需要的参数输入到电脑中，在不使用外部拓展接口的情况下，可同时记忆30种物料粉碎参数

　　技术参数