2、首件检验的目的

　　生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

　　首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

　　首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

　　长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

　　3、首件检验的地点和时间

　　1）每个工作班开始

　　2）更换操作者

　　3）更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）

　　4）更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）

　　5）采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）

　　6）更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）