特点:

　　1.低温深冷粉碎机采用外界媒体冷冻方式，是解决在常温下无法粉碎机的物料，通过外界冷冻被粉碎物，进而获得粉碎效果的粉碎技术。

　　2.通过液氮、压缩空气、冷气机等冷源与物料进行热交换。

　　3.冷媒与物料进行热交换，使物料达到脆化状态，脆化以后的物料在粉碎腔中通过粉碎结构进行无数次的撞击、剪切、摩擦，最后形成细小颗粒状，粉碎后的物料精细度可达微米级【600-2000目】。

　　4.可据物料性质、性状的差异与不同选择冷媒。若选用液氮作为冷媒，其最低冷却温度可达到零下196度，冷却速度非常快.

　　5.对某些需要极速冷却，脆化温度低的物料，液氮是冷媒。对某些脆化温度要求不高者，可选用压缩空气或者冷气机的预冷空气与物料进行热交换。

　　适用范围:

　　1.化工、涂层领域:①金属壁涂层领域:铁氟龙、PA、PC、PU、PP、PE涂层用粉末。②塑料涂料:粘化物涂层、高结合涂料、静音涂层:弹性体、纳米吸音涂层。③防腐涂层、吸波涂层等。④在原色粉碎工艺（天然色母粒粉碎）上，技术国内、国际领先。每年都会出口欧美等国多台本机器，合同等交易凭证备查。

　　2.食品、保健品领域:动植物果实粉碎、提取、中成药、天然、合成元素等的粉碎，能保证原有的元素在粉碎过程中不流失。

　　3.回收利用领域:低熔点物料、高自润滑性物料、废旧橡胶、生胶、原胶等的低温粉碎。

　　4.本系列机属于微粉技术，运用于高分子材料如:①聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、弹性体、橡胶、原橡胶、合成纤维、海藻等等提取物。②强纤维性物料、动物胎盘素、蜂巢、体液等特殊物料之粉碎。③在聚酯类粉末涂料运用广泛，羊胎素口服胶囊运用是一大突破。

　　本机结构组成

　　1.低温深冷粉碎机采用预冷料仓对物料预冷，预冷料仓安装精密液态气体气化装置，在液态气体气化过程中对物料进行强制冷却。

　　2.采用螺旋式进料机将已经达到冷却脆化的物料送入粉碎机腔。

　　3.独立的滚动副保证机器在低温环境下正常运转，冷媒再注入式补偿与物料在粉碎过程中所产生的热量相抵，冷媒注入量通过低温阀门调节；粉碎物料时产生的高压气流和冷媒失压膨胀气流通过粉碎机静止分级器的漩向窗口排出机腔。物料粉碎后达到所需细度同时顺同气流进入出料系统，较粗的物料撞击到静止分级器叶片反弹回粉碎腔内，达到粗细分级效果。

　　4.出料牵引系统:采用空气牵引方式通过管道将经过粉碎的物料排出主机。

　　5.内气流分级:①通过引风机将物料连同膨胀气流送入外分级器，调节分级器叶轮转速，可以达到我们需要的细度。②内分级器的使用，使用户在分筛时减去了物料回温的时间、减少人工、缩短生产周期、减少使用场地，粉碎后的物料可以直接进行包装运输。③客户可根据实际需要选用内筛网式分级法；此法适用于超细粉分级，200目以上的物料分级达到了完美效果，同时将冷源完全利用起来。

　　6.内筛网分级法:通过在系统内安装的动力筛网分级，与内气流分级方法同，此法适用于200目上的颗粒分级。

　　7.分级后，粗料通过管道汇入送料机构重新粉碎，细料进入旋风分离器，旋风分离器将物料与空气分离、物料通过旋转沉积于旋风分离器底部。

　　8.回流增压泵:一般机器在生产过程中的回流气体，即大部分冷源会随着成品流出料口。我们采用了回流增压泵将回流气收集，重新增压输入系统前区，增压泵输出功率调节达到出料口平衡出气，有效的利用了冷源。

　　9.回流补气再利用系统:采用卫生级管道与阀门输送回流气体，通过预冷仓底部输入上部放空的方式将物料预冷，同时给予主机补气。各功能区域安放阀门进行调节。

　　10.采用倾斜角出料系统出料:倾斜螺旋出料系统保障旋风分离器的空气不会从出料口流出。

　　11.旋风分离器上方流出的含稀少物料颗粒的气物混合体重新进入第二道旋风分离器，最终分离，将具有一定冷源作用的空气气流通过管道输送到粉碎机主机进料进气口。

　　12.电器控制:采用全变频电源供应、控制各区域电机转速，实现送料速度超宽范围调节。主机线速度调节（粉碎不同物料，达到不同颗粒需要不同的线速度），调节气流牵引功率；回流增压功能调节；出料速度调节等效果。

　　13.自动化控制系统:①客户可据需要采用PLC控制各系统平衡，达到外部控制主机泄压于增压功能，根据设定区域温度调节液氮流量。根据各区电流调节输入速度，同时记忆各个区频率。②记忆功能能记忆粉碎各种物料需要的参数输入到电脑中，在不使用外部拓展接口的情况下，可同时记忆30种物料粉碎参数。

　　技术参数