一、PE双壁波纹管阐述

　　1、定义:江西PE双壁波管是为了在节约原料而不导致管材的环刚度下降的前提下，对管材截面进行优化设计的一种内侧壁光洁平展、外壁为梯状或弧型波纹状肋里外壁波纹间为中空、选用挤出成形工艺制成的管材。由于其关键原料为聚乙烯（PE），故统称为PE双壁波纹管。

　　2、hdPE双壁波纹管的优势:

　　①节约原料，用一样的原料做同样直径的管材时，波纹管可经比双平壁管节约30%以上的原料；

　　②质量轻，比重小于铸铁管和钢筋混凝土管的50%；

　　③安装便捷、施工进度计划快，以传统钢筋混凝土管相比，选用PE波纹管可以增强3倍以上安装进度。

　　④江西hdPE双壁波纹管选用柔性连接，密封性主要技术指标好；

　　⑤制造成本低，综合性经济性能优越。

　　3、江西PE双壁波纹管的应用领域:

　　①市政工程，用作房屋建筑的市政排水管、污水管、输水管、通风管等；

　　②电器电信工程，作为电线电缆、光缆、通讯通信电缆的保护管；

　　③工业，由于聚乙烯原材料具有不错的耐酸、碱及耐腐蚀实力，构造壁管可用作化工、医药、环保等行业的给水和污水管道；

　　④农业、园林绿化工程，用作农地、果园、荼园和防护林带排灌，可节约水资源70％，节约用电13.9％，也可用作农村灌溉；

　　⑤道路工程，可用作铁路、高速公路工程、高尔夫俱乐部、足球场等的渗、排污管；

　　⑥矿场，用作矿井的通风、送风管、排污管。

　　二、企业产品主要技术指标与我国标淮

　　1、我国标淮摘要及剖析

　　我国标淮GB/T19472.1《埋地用聚乙烯(PE)构造壁管道系统第1部分聚乙烯双壁波纹管材》（本标淮第二部分是各种缠绕类构造壁管，和双壁波纹管无关）这话规定了波纹管的采用条件，若超出这个采用范围则标淮将不一定能适用，应按照采用自然环境详细分析。现如今年在长沙还有一个用作桥涵的工程，波纹管并不是埋在地底下的，而是放置于桥涵中，桥涵中在雨季会充满水，因此企业产品为水下采用，在设计时还要考虑到浮力。

　　2、企业产品主要技术指标

　　江西波纹管的三大关键主要技术指标为环刚度、耐磨性能主要技术指标、环柔性。

　　l环刚度

　　环刚度代表管材抗外压的实力，单位为kN/m2，环刚度的指数值越大，则管材抗外压实力越强，相对应的管材的壁厚也越厚。

　　l耐磨性能主要技术指标

　　采用落锤冲击的方法，在0±1℃自然环境下，真实冲击率（TIR）≤10%（可以了解为10个允许破1个，可是并不完全等同）。干扰耐磨性能主要技术指标的因素与干扰环刚度的类似。

　　l环柔性

　　环柔性检测设备与环刚度同样，可是压缩量更大，试件在垂直方向直径变形量为原直径的30%时立即卸荷，观察试件的内侧壁能不能维持圆润，有无反方向弯曲，能不能开裂，两壁能不能脱开。环柔性反应的是管材耐形变的实力。

　　除了环刚度、环柔性、耐磨性能主要技术指标之外，我国标淮还对蠕变比率（反应波纹管在外力负载下变形后的蠕变情况，干扰企业产品的使用期）和干燥箱检验（反应波纹管里外壁结合强度能不能足够，构造稳定性如何）有要求。

　　三、PE双壁波纹管的原料

　　1、原料的组成:PE双壁波纹管的原料一般来说由聚乙烯、增强性功能母粒和颜料等组成。如果原料潮湿，为了增强工作效率，可添加适当的消泡剂。

　　2、对原料主要技术指标的要求:如何制造出一根成本低，高质量的波纹管，很大程度上取决于对原料的选择和秘方的搭配。

　　1)对聚乙烯（PE）主要技术指标的一般来说要求有熔体流动速率（MFR）、氧化作用诱导性时间（OIT）和相对密度等。熔体流动速率的大小反应了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的原材料有利于加工成形，并可增强工作效率。但也不能过大，过大对环刚度的干扰比较大，选用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之间为宜。氧化作用诱导性时间决策了氧化作用破坏的时间，对于要求采用50周年的波纹管来说，操纵好原料的氧化作用诱导性时间是能否保证50年使用期的关键。GB/T19472.1-2004中明确要求，波纹管的原料的氧化作用诱导性时间应≥20min（200℃）。对中、高密度聚乙烯来说，可根据改变相对密度来调整其主要技术指标。由于我们知道相对密度相对低的聚乙烯可延其延性破坏的时间。如下图1所示。

　　图1

　　2)作用母粒的选择也很关键，现在尚无有关污水管道专用作用母粒的我国标淮，各生产厂家的企业产品的主要技术指标不尽一致。选用作用母粒时应当考虑到其分散性、偶联反应性和对聚乙烯改性的程度。3)秘方能不能有效也决策着企业产品的质量。一些生产厂家为降低成本，无限制的增加作用母粒，这样的企业产品既无法保证企业产品的质量，也丧失了长远的发展和核心竞争的实力。常见的有效秘方如下表:

　　表2

　　四、成形原理

　　1、成型机:波纹管成型机是制造波纹管的关键设备，关系到管材的质量和产量。双壁波纹管的成形方式也各式各样，而且有别于其他管材的成形设备。按组件安装方式可分为:立试和卧式（水平式）两种，立试成形设备可使组件上下开闭，而且占地面积小、结构紧凑，但组件替换较困难，尤其是大口径组件的替换；水平式（又称为卧式）成形设备可使组件水准开闭（通常只有大口径的成形设备），占地面积比较大，但替换组件比立试方便。而且组件内设计了冷却水循环通道，以水作为冷却介质，大幅度提高了制造的速度。

　　按定形方式可分为:标准气压定形和真空泵定形两种，现在部分生产厂家选用标准气压定形法设备，也就是将压缩气体根据发动机模芯支座上的筋条和固定在模芯上的螺塞加到外层管坯内腔，使管坯紧贴在组件上，形成波峰。这类机械设备生产出来的工艺品可以是任意截面，还能够增强波纹管的质量，减少凹凸波纹间距上面有壁厚误差，而且减少废料，还大大简化了工艺品内冷冻设备的构造和发动机构造。可是压缩气体的波动使管材的波峰不尽一致，企业产品的外观较难操纵。2、成形组件:波纹管的成形模具关键便是组件，它决策着管材的基础构造和尺寸。随着成形方式的不一样，和组件运动路径的不一样，组件的构造也有所不一样。现在大多数生产线是根据组件真空包装将料坯吸附在模具内表上，组件上就必须有真空包装用的通道。成形组件的构造立即决策着管材的环刚度。构造如下图3所示: