摩擦系数最小扶正滑块|石油钻采配件扶正滑块对于井斜段较长的井，合理配套扶正器:根据井斜数据，井眼曲率变化大的长井斜段，为防止管杆之间的偏磨，采用19mm杆为注塑杆，而22mm杆配套双向保护接箍的措施。避免扶正器过多，减少液流阻力。

　　对于斜井或水平井，其井身结构存在一定的井斜角，如果抽油泵下到造斜点以下，泵上油管会随着套管一起弯曲，生产时，抽油杆的综合拉力产生了一个侧向分力，导致油管和抽油杆发生偏磨。弯曲段或造斜点的角度越大，抽油杆与油管之间的磨损越严重。这种磨损发生在抽油杆的上、下两个冲程的全过程，磨损较严重。即使对于直井，目前的钻井技术很难保证井身完全垂直，这样套管在某一段就会出现弯曲现象，其后下入的油管也会随着套管弯曲，且当弯曲段出现在泵以上时，由于抽油杆在油管中的上下往复运动，也会造成管杆之间的摩擦。

　　在多油层油井分层开采过程中，要使用封隔器将油层隔开。封隔器加压坐封需要一定的坐封力，坐封力会导致油管弯曲；坐封力越大造成泵上油管弯曲幅度越大，杆管偏磨也就越严重。

　　瑞铭橡塑专业从事石油设备、钻采设备配套的橡塑产品的研究与生产，我们生产的拉油杆扶正器可根据抽油机（包括井斜和拐点地分布）情况确定下井的位置和数量。可安装在抽油杆杆体的任何位置，可明显提高扶正器防偏磨的质量。扶正套材料选用含30-35%玻璃纤维增强剂及耐磨添加剂的优选尼龙注塑而成，具有强度高、耐冲击、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。

　　产品优势:采用超高分子量聚合物为原料，应用国际领先工艺加工而成，与抱紧力强，防滑性好、抗拉性强，其性能稳定,扶正效果好,受到采油现场广大工程技术人员的一致好评。摩擦系数最小扶正滑块|石油钻采配件扶正滑块采用特种尼龙，一次成型，耐磨性好而不损坏油管。该产品操作使用方便，能有效地减缓偏磨、保护油管，延长检泵周期。

　　产品用途:主要用于采油斜井扶正、刮蜡等作用。

　　产品结构:摩擦系数最小扶正滑块|石油钻采配件扶正滑块为两半对扣式，扶正块A和扶正块B抱紧抽油杆对扣锁紧后，抽油杆迫使扶正器内孔变形。其产生的强大变形力使扶正器与抽油杆配合紧密，无轴向滑动。在有杆泵抽油系统中，油管和抽油杆的偏磨普遍存在，这不仅降低抽油杆的强度，造成抽油杆断裂，还会磨穿油管壁，造成油管漏失，影响油井正常生产。

　　工作温度:< 70℃

　　疲劳寿命:107次

　　卡箍类扶正器规格性能参数表 

　　卡箍类扶正器材料技术参数

　　采用尼龙66材料，经过特殊工艺加工而成摩擦系数最小扶正滑块|石油钻采配件扶正滑块，具有摩擦系数小，磨损后不掉渣；使用寿命长相对成本低的特点。扶正面积增大，增加耐磨性能。扶正器如果具有高的自身耐磨性，就能使扶正器长期保持良好的扶正作用，偏磨损伤也随之降低到最小。采用工程塑料尼龙66扶正器后，杆管摩擦副从金属—金属副变成金属—工程塑料副，尽管工程塑料的耐磨性不及油管，但它有效保护油管不出现严重的磨损。扶正器连接在抽油杆上，利用扶正套外径大于抽油杆接箍外径，起扶正作用，利用扶正套是高强度耐磨碳纤维，工程塑料合成与油管接触使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的。

　　随着钻井技术的发展和油田开发需要，定向井不断增多，定向井井眼处于复杂的螺旋弯曲状态，尤其在造斜段，钻井井斜角和方位角的控制难度大，井眼曲率变化大，使井筒产生空间扭曲，抽油杆与油管发生摩擦，造成偏磨。文南油田大部分井的造斜点在2000ｍ以上，在正常泵挂深度范围内，随着追踪液面，加深提液的力度增大，部分深抽井泵挂恰好在造斜段，是造成此类井偏磨的主要原因。