专业钻采设备配件扭卡型扶正套|尼龙66扭卡型扶正套部分油井压裂后，为防止油层污染而未冲砂，故在产出液中往往含有一定量的砂子；由于砂粒的，使抽油杆与油管发生颗粒磨损。井下结蜡、结垢，严重时导致抽油杆蜡卡，使抽油杆下行时与油管间产生严重的碰撞于摩擦，造成杆管偏磨。

　　冲次快时抽油杆与油管相对摩擦的次数增多，磨损较快；而低冲次时，抽油杆与油管摩擦次数减少，磨损较慢，管杆使用寿命相对较长。因此抽油井参数设计应满足"长冲程慢冲次"设计原则。

　　若按目前封隔器生产所需负荷60～80kN计算，座封后管柱中和点一般在封隔器以上735～980m处，若泵与封隔器的距离小于这个长度，接近泵的泵上油管就处在受压缩状态，从而在生产过程中与抽油杆相互磨损。显然，为保证泵上油管尽量少弯曲，中和点越靠近泵越好。由于中和点以上油管伸长量=中和点以下油管压缩量，若油管伸缩量均匀分布，封隔器离中和点越远，则中和点以下油管压缩变化对封隔器影响越小。不难发现，在满足封隔器座封条件下，座封后中和点在泵的位置为最佳。假定座封60kN为标准，恰好座封在泵位置的条件是泵离封隔器735m。

　　瑞铭橡塑专业从事石油设备、钻采设备配套的橡塑产品的研究与生产，我们生产的拉油杆扶正器可根据抽油机（包括井斜和拐点地分布）情况确定下井的位置和数量。可安装在抽油杆杆体的任何位置，可明显提高扶正器防偏磨的质量。扶正套材料选用含30-35%玻璃纤维增强剂及耐磨添加剂的优选尼龙注塑而成，具有强度高、耐冲击、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。

　　产品优势:采用超高分子量聚合物为原料，应用国际领先工艺加工而成，与抱紧力强，防滑性好、抗拉性强，其性能稳定,扶正效果好,受到采油现场广大工程技术人员的一致好评。专业钻采设备配件扭卡型扶正套|尼龙66扭卡型扶正套采用特种尼龙，一次成型，耐磨性好而不损坏油管。该产品操作使用方便，能有效地减缓偏磨、保护油管，延长检泵周期。

　　产品用途:主要用于采油斜井扶正、刮蜡等作用。

　　产品结构:专业钻采设备配件扭卡型扶正套|尼龙66扭卡型扶正套为两半对扣式，扶正块A和扶正块B抱紧抽油杆对扣锁紧后，抽油杆迫使扶正器内孔变形。其产生的强大变形力使扶正器与抽油杆配合紧密，无轴向滑动。经力学分析和工程地质分析，钻孔报废有两个原因:（1）孔壁掉块。由于钻窝附近构造复杂，高角度裂隙发育，岩层破碎，致使在钻头研磨的过程中将会发生掉块，甚至局部孔径变粗，形成陡坎。又因倾斜钻孔在重力的作用下，钻杆连同钻头压在孔壁的下方，使得钻头卡在陡坎处难以提出，如图1、2所示。

　　工作温度:< 70℃

　　疲劳寿命:107次

　　卡箍类扶正器规格性能参数表 

　　卡箍类扶正器材料技术参数

　　采用尼龙66材料，经过特殊工艺加工而成专业钻采设备配件扭卡型扶正套|尼龙66扭卡型扶正套，具有摩擦系数小，磨损后不掉渣；使用寿命长相对成本低的特点。扶正面积增大，增加耐磨性能。扶正器如果具有高的自身耐磨性，就能使扶正器长期保持良好的扶正作用，偏磨损伤也随之降低到最小。采用工程塑料尼龙66扶正器后，杆管摩擦副从金属—金属副变成金属—工程塑料副，尽管工程塑料的耐磨性不及油管，但它有效保护油管不出现严重的磨损。扶正器连接在抽油杆上，利用扶正套外径大于抽油杆接箍外径，起扶正作用，利用扶正套是高强度耐磨碳纤维，工程塑料合成与油管接触使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的。

　　杆柱下部加重是防止杆柱底部抽油杆弯曲的有效方法。在中和点以下抽油杆上加装扶正器，尤其是灌注式尼龙扶正器，可以避免抽油杆和油管的直接接触，达到防止管、杆磨损的目的。应用抽油杆旋转装置、油管旋转装置，改变管杆的接触面，由原来的一侧偏磨变为圆周偏磨，延长抽油杆使用时间。