专业钻采设备配件高耐磨扶正块|短杆类高耐磨扶正块钻孔扶正器是钻探过程中用来控制钻孔方向，确保钻孔正直的装置，然而把钻孔扶正器用来防止卡钻的方法鲜为报告，因此本文提出的扶正器防塌孔和纠斜技术对地质钻探工程具有很大的借鉴作用和推广价值。

　　钻孔扶正器是钻探过程中用来控制钻孔方向，确保钻孔正直的装置，然而把钻孔扶正器用来防止卡钻的方法鲜为报告，因此本文提出的扶正器防塌孔和纠斜技术对地质钻探工程具有很大的借鉴作用和推广价值。

　　管、杆偏磨井的生产周期普遍较短，平均免修期仅127天，远低于有杆泵井平均免修期。每年由于油管和抽油杆偏磨造成的直接经济损失近百万元，间接经济损失300万元以上。管杆偏磨问题已成为影响腰英台油田正常生产、增加采油成本的重要因素。今年开始针对性地研究应用了新的防偏磨工艺技术，制定防止和减少管、杆偏磨的一系列措施，目前已取得了较好的效果。因此，应用新技术、新工艺减少偏磨腐蚀，是降低采油成本的有效措施之一。

　　瑞铭橡塑专业从事石油设备、钻采设备配套的橡塑产品的研究与生产，我们生产的拉油杆扶正器可根据抽油机（包括井斜和拐点地分布）情况确定下井的位置和数量。可安装在抽油杆杆体的任何位置，可明显提高扶正器防偏磨的质量。扶正套材料选用含30-35%玻璃纤维增强剂及耐磨添加剂的优选尼龙注塑而成，具有强度高、耐冲击、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。

　　产品优势:采用超高分子量聚合物为原料，应用国际领先工艺加工而成，与抱紧力强，防滑性好、抗拉性强，其性能稳定,扶正效果好,受到采油现场广大工程技术人员的一致好评。专业钻采设备配件高耐磨扶正块|短杆类高耐磨扶正块采用特种尼龙，一次成型，耐磨性好而不损坏油管。该产品操作使用方便，能有效地减缓偏磨、保护油管，延长检泵周期。

　　产品用途:主要用于采油斜井扶正、刮蜡等作用。

　　产品结构:专业钻采设备配件高耐磨扶正块|短杆类高耐磨扶正块为两半对扣式，扶正块A和扶正块B抱紧抽油杆对扣锁紧后，抽油杆迫使扶正器内孔变形。其产生的强大变形力使扶正器与抽油杆配合紧密，无轴向滑动。随着开发时间的延续，文南油田产出液综合含水逐年上升，2004年12月份综合含水75.24％。含水越高，偏磨越严重，原因是:当油井含水大于74.02％时产出液换相，由油包水型变为水包油型，管杆表面失去了原油的润滑保护作用，使摩擦阻力增大，使管杆磨损加重加快。另外，文南油田产出液矿化度高，Clˉ含量高，ph值低于6，形成了酸蚀及电化学腐蚀，使管杆表面粗糙度增大，磨阻增加，偏磨加剧（详见图2）

　　工作温度:< 70℃

　　疲劳寿命:107次

　　卡箍类扶正器规格性能参数表 

　　卡箍类扶正器材料技术参数

　　采用尼龙66材料，经过特殊工艺加工而成专业钻采设备配件高耐磨扶正块|短杆类高耐磨扶正块，具有摩擦系数小，磨损后不掉渣；使用寿命长相对成本低的特点。扶正面积增大，增加耐磨性能。扶正器如果具有高的自身耐磨性，就能使扶正器长期保持良好的扶正作用，偏磨损伤也随之降低到最小。采用工程塑料尼龙66扶正器后，杆管摩擦副从金属—金属副变成金属—工程塑料副，尽管工程塑料的耐磨性不及油管，但它有效保护油管不出现严重的磨损。扶正器连接在抽油杆上，利用扶正套外径大于抽油杆接箍外径，起扶正作用，利用扶正套是高强度耐磨碳纤维，工程塑料合成与油管接触使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的。

　　采用座封负荷小的封隔器。由于目前多数井动液面深，泵挂深度逐年增大，平均达1800m以上，泵挂最深达2500米，约有35%以上油井在80kN负荷下座封，油管柱受压，中和点在泵上。采用Y211封隔器，座封负荷很小，仅有30～40kN，保证管柱无弯曲。