让客户放心使用合扣式扶正环|石油钻采配件合扣式扶正环对于封下采上管柱当两层之间距离较大一般超过80m时可以采用可打捞式桥塞、电缆桥塞、防顶卡瓦等工具。对于两层之间距离不大，但油层下界距人工井底距离较大,考虑到沉砂，可以下入两级封丢手管柱，利用下部套管沉砂。

　　采用座封负荷小的封隔器。由于目前多数井动液面深，泵挂深度逐年增大，平均达1800m以上，泵挂最深达2500米，约有35%以上油井在80kN负荷下座封，油管柱受压，中和点在泵上。采用Y211封隔器，座封负荷很小，仅有30～40kN，保证管柱无弯曲。

　　因光管生产的油井管柱在活塞的往复运动过程中，油管受到F惯、F磨擦以及交替作用在油管上的液柱重力F液等多种轴向力的作用，当F轴-FLJ>0时油管弯曲，当F轴-FLJ<O时油管不弯曲，当F轴-FLJ=O时该位置为弯直界面。对于光管生产油井主要受交变液柱重力F液和F惯的作用，所以在生产过程中部分油管弯曲成为必然。因此，采用油管锚将油管锚定后，再上提0.5m的油管，为管柱产生附加的向上拉力，从而减少F轴，使得F轴-FLJ<O，避免油管弯曲。

　　瑞铭橡塑专业从事石油设备、钻采设备配套的橡塑产品的研究与生产，我们生产的拉油杆扶正器可根据抽油机（包括井斜和拐点地分布）情况确定下井的位置和数量。可安装在抽油杆杆体的任何位置，可明显提高扶正器防偏磨的质量。扶正套材料选用含30-35%玻璃纤维增强剂及耐磨添加剂的优选尼龙注塑而成，具有强度高、耐冲击、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。

　　产品优势:采用超高分子量聚合物为原料，应用国际领先工艺加工而成，与抱紧力强，防滑性好、抗拉性强，其性能稳定,扶正效果好,受到采油现场广大工程技术人员的一致好评。让客户放心使用合扣式扶正环|石油钻采配件合扣式扶正环采用特种尼龙，一次成型，耐磨性好而不损坏油管。该产品操作使用方便，能有效地减缓偏磨、保护油管，延长检泵周期。

　　产品用途:主要用于采油斜井扶正、刮蜡等作用。

　　产品结构:让客户放心使用合扣式扶正环|石油钻采配件合扣式扶正环为两半对扣式，扶正块A和扶正块B抱紧抽油杆对扣锁紧后，抽油杆迫使扶正器内孔变形。其产生的强大变形力使扶正器与抽油杆配合紧密，无轴向滑动。在扶正器使用方面，我们先后采用了滚轮式扶正器、两瓣对卡式尼龙扶正器和固定式尼龙扶正器。滚轮式扶正器（见图4-2）由于易卡轮和不耐腐蚀的原因，脱落的碎片、轴销易卡泵，近年已渐渐淘汰不再使用；两瓣对卡式尼龙扶正器在抽油杆上易滑动，扶正效果差，使用受到限制。

　　工作温度:< 70℃

　　疲劳寿命:107次

　　卡箍类扶正器规格性能参数表 

　　卡箍类扶正器材料技术参数

　　采用尼龙66材料，经过特殊工艺加工而成让客户放心使用合扣式扶正环|石油钻采配件合扣式扶正环，具有摩擦系数小，磨损后不掉渣；使用寿命长相对成本低的特点。扶正面积增大，增加耐磨性能。扶正器如果具有高的自身耐磨性，就能使扶正器长期保持良好的扶正作用，偏磨损伤也随之降低到最小。采用工程塑料尼龙66扶正器后，杆管摩擦副从金属—金属副变成金属—工程塑料副，尽管工程塑料的耐磨性不及油管，但它有效保护油管不出现严重的磨损。扶正器连接在抽油杆上，利用扶正套外径大于抽油杆接箍外径，起扶正作用，利用扶正套是高强度耐磨碳纤维，工程塑料合成与油管接触使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的。

　　（详见图4），φ19mm和φ22mm抽油杆常常发生这种偏磨，φ25mm抽油杆则少见。这说明井筒底部井眼曲率变化大，在上冲程时抽油杆一边磨损，下冲程时另一边磨损，且两磨损部位在轴向上有一定的距离，同时将油管内壁磨成三角形深槽，严重时造成穿孔或开裂，此情况约占偏磨井的10％。