PP成型工艺:

　　PP熔化温度:225-285C，注意不要超过280C。 PP模具温度:42-82C，建议使用52C。结晶程度主要由模具温度决定。 

　　注射压力:可大到1850bar。 

　　PP注射速度:使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

　　PP流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是5-8mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1-1.5mm，但也可以使用小到0.8mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 

　　PP成型特性:

　　1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 

　　2.PP流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

　　3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于55度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，95度以上易发生翘曲变形。玻璃纤维是主要的增强材料，可以显著提高PP塑料的拉伸强度。玻纤含量一般不超过40%，一般认为在纤维长度大于0.2mm时有改性效果，其玻纤的直径在十几个微米时效果较好。玻纤含量增大时，增强PP的加工流动性相应下降，但仍属流动性较好的塑料。

　　来源:

　　PP的中文化学名称是聚丙烯，英文名为Polypropylene，简称PP。至今有100年的发展历史，PP特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在110度左右使用。PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，PP具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件，广泛应用于汽车工业主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等，器械洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等，日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等。

　　市场前景:

　　有着广阔的应用前景。随着高分子材料加工设备的不断进步和增容技术手段的提高，越来越多的共混体系可以采用动态硫化技术进行加工，这必将会导致一系列性能优良、成型加工方便、设计灵活的热塑性硫化胶出现，传统的硫化橡胶应用领域将越来越多地被热塑性硫化胶所取代，PP在工业领域和生活消费领域的应用必将得到更为迅猛的发展.PP在我国的销量已一个月大约70万吨左右，目前中国是世界上用量最大的消费国之一，随着生活的多姿多彩PP产品越来越多，让消费者感受到科学的优越性。

　　PP制品:

　　管材、型材、单丝、渔用绳索、打包带、捆扎绳、编织袋、纤维，复合涂层，片材，板材等。吹塑中空成型制品有各种小型容器等。旋转成型可制造各种大型化工贮槽、容器。

　　PP聚丙烯聚物单一丙烯聚合而成、结晶度较高，力学强度和耐热性良好。注塑制品可用作汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、双向拉伸国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料。

　　PP聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性，若添加碳酸钙、滑石粉、矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母，玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加弹性体如橡胶等可提高冲击性能.透明性；对耐候性、阻燃性、导电性、成核性、抗静电性、可电镀性，还可用各种特殊添加剂来解决。