高热稳催化燃烧废气处理原理及介绍

　　在较高的温度下仍有较大的吸附能力，而其他吸附剂却受温度的影响很大，因而在相同温度条件下，分子筛的吸附容量大。正是由于上述有点，分子筛成为一种 良的吸附剂，广泛用于基本有机化工、石油化工的生产上，在有机气体的治理上，也常用于SO2、NOX、CO、CO2、NH3、CC14、水蒸气和气态碳氢化合物废气的净化。

　　可高温 、 效率好、运行平稳性高。

　　分子筛分为活性分子筛及沸石分子筛。

　　蜂窝状沸石分子筛是一种吸附性能好、无二次污染，可高温 的 分子筛载体，比同类吸附剂吸附效率高，在吸附、分离、催化环境领域得到广泛成熟运用，适应于大风量、低浓度的有机废气治理领域。

　　沸石分子筛吸附原理:

　　空隙结构:沸石的孔径大小整齐均匀、内部空隙结构发达、比表面积大、吸附能力强，含有大量肉眼看不到的孔径，1克沸石材料中的孔径，将其展开后比表面积可高达500-1000m2，特殊用途的更高。

　　催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低或化能，同时催化剂可使有机废气在较低的凄然温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，在通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300度，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800度，因此能耗远比直接氧化法为低。

　　废气催化燃烧废气处理设备厂家型号参数

　　使用说明

　　RCO--催化燃烧设备 活性炭吸附/脱附一体化装置吸附脱附催化燃烧:首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，

　　操作方便，催化燃烧设备工作时，实现自动控制，安全可靠。催化燃烧设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。催化燃烧设备采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。催化燃烧设备余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。催化燃烧设备使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

　　高热稳催化燃烧废气处理特点:

　　1、催化燃烧装置设计原理，用的耐用耐腐蚀材质，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。

　　2、催化燃烧装置采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，催化燃烧设备可维持自燃。

　　3、催化燃烧装置耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。

　　4、废气处理设备吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧设备后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著

　　1、系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点:

　　2、操作方便:设备工作时，实现自动控制。

　　3、能耗低:设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

　　4、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。

　　5、阻力小，净化率高:采用当今贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　6、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

　　7、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

　　8、使用寿命长:催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

　　9、可同时去除多种有机污染物

　　1）可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

　　2）适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

　　3）可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。