VOCs 催化燃烧特点

　　1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs 分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。相比热力燃烧，催化燃烧具有起燃温度低，反应速率快的效果。催化燃烧与热力燃烧性能比较见。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。

　　2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs 废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2 和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成[3-5]。辅助燃料消耗排放的CO2 量在总CO2 排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2 排放量。

　　3）适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs 浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs 废气，采用催化燃烧法处理是最经济合理的

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　　1、系列产品设计，布局合理、被广大用户总结出以下特点:

　　2、操作方便:设备工作时，实现自动控制。

　　3、能耗低:设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

　　4、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

　　5、阻力小，净化率高:采用当今品质高的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　6、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

　　7、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

　　8、使用寿命长:催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

　　9、可同时去除多种有机污染物

　　1）可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

　　2）适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

　　3）可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

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