工业活性炭废气吸附脱附+催化燃烧技术

　　工业催化燃烧过程可分为两个阶段，活性碳吸附阶段和活性碳脱附阶段.

　　1、活性碳吸附过程:

　　VOC有机气体被收集后经过输送管道进入进入专用滤芯过滤及漆水分离箱进入活性碳吸附装置，有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中，有机物分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。

　　2、活性碳再生过程:

　　活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体进入吸附箱，箱中活性碳受热后，活性碳吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性碳吸附箱继续给活性碳加热，另一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。

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　　VOCs 催化燃烧特点

　　1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs 分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。相比热力燃烧，催化燃烧具有起燃温度低，反应速率快的效果。催化燃烧与热力燃烧性能比较见。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。

　　2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs 废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2 和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成[3-5]。辅助燃料消耗排放的CO2 量在总CO2 排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2 排放量。

　　3）适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs 浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs 废气，采用催化燃烧法处理是最经济合理的

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　　1、系列产品设计，布局合理、被广大用户总结出以下特点:

　　2、操作方便:设备工作时，实现自动控制。

　　3、能耗低:设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

　　4、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

　　5、阻力小，净化率高:采用当今品质高的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　吸附脱附催化燃烧:首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体活性炭颗粒吸附废气净化装置是利用活性炭对有机溶剂的强吸附性而开发的，它采用吸附浓缩-脱附再生-溶剂分离回收工艺流程而设计的由并联的两个或者三个活性炭吸附器和一套脱附回收装置组成。适合于低浓度大风量的有机废气的净化治理。吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统，不仅可以使废气中VOCs浓度大大降低，实现废气达标排放，而且吸附后通过解吸，收集物可回用于生产，实现物料的循环利用，减少物料消耗.有机废气吸附回收装置是一种固定吸附床装置，它是利用吸附、解吸性能优异的颗粒活性炭作为吸附剂，可将有机废气中的有机物吸收，并将有机物予以回收再利用，从而达到节能降耗的目的，净化率可达92%-96%。有机废气吸附回收装置工艺流程简单，操作方便，自动化程度高。吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高。投资少见效快。性能安全可靠，适用于易燃易爆场所；设备操作弹性大，可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动；投资回报期短，通常一年内可回收投资成本，设备使用周期长达十年，更换周期为6-12个月。