发酵罐无菌送风系统简介:无菌送风的目的:保持发酵罐内微正压，预防含菌有尘空气进入，预防出料期间形成负压影响罐体和出料速度，减少避免管内形成水滴影响产品质量，有效保障产品质量、提升产品品质，于国际制糖标准接轨，为企业产品打开国际市场奠定坚实的基础。

　　无菌送风系统原产地:德国、于国内普通的房间净化送风系统有着一定的技术区别；2004年、位于东北松原市的中美合资企业（赛力事达公司）首先引进无菌送风系统到我国，由于对其中的紫外消毒部分操作使用维护不太了解，对国内比较专业的紫外生产企业；石家庄市巨业消毒设备厂提出咨询，我厂安排技术人员到现场进行了专业咨询指导，赛力事达公司对我厂的指导给予肯定和感谢！提出由于扩大生产需要新增无菌送风设备，建议我厂参照德国设备定制无菌送风设备（可有效降低设备投资），经过巨业技术人员公关，巨业消毒设备厂于2005年4月研制出了第一套无菌送风设备，交付用户使用，填补了我国无菌送风系统依赖进口的技术空白。经过数年的努力、创新、生产技术已经比较成熟，目前在国内处于独家生产地位，目前国内制糖企业、设计配备有无菌送风系统的、基本全部使用巨业的无菌送风设备。

　　发酵罐无菌送风设备与车间送风设备例举:6项区别:

　　1、外壳:车间送风设备采用彩钢板外壳通过型材粘结而成，粘合胶有效时间2年以内，高风压情况1年以内开胶、彩钢部分厚度0.3—0.5毫米左右，彩钢板结构支撑依靠靠泡沫部分支撑。巨业送风设备外壳采用1.5-2毫米碳钢和304不锈钢结构焊接而成寿命正常使用可长达10年以上。

　　2、加热系统:车间送风系统采用箱体内直接安装电热管形式，有效热效率低下，电热管高温直接导致彩钢板泡沫融化箱体开胶，彩钢板内空的形成导致外壳破裂送风设备报废。巨业采用内胆加热技术加热部分节电效果明显热效率高达90%以上。

　　3、导流设计:车间无菌送风设备采用箱体开孔直接连接风管送风工艺、对于发酵罐送风风量风压衰减严重，造成风资源的浪费，对用户造成电费的浪费，生产成本的增加。

　　巨业自主研发的导流技术，使风压风量得到充分的有效利用，优于德国同类设备的创新设计。

　　4、消毒工艺区别:常规无菌送风设备，消毒消毒部分在正压段系统，高温高压环境消毒系统容易损坏，根据这个技术难题巨业技术人员与2014年巨业通过多次研究试验将消毒系统改进到负压段有效的解决了这一技术缺陷，在无菌送风技术方面取得了突破，有效延长了无菌送风设备使用维护寿命。

　　5、风压区别:  车间无菌送风设备风机风压一般都在300pa—500pa之间，发酵罐送风特点:管线长罐体内压力大，所配套发酵罐专用送风机压力在1000pa以上。

　　6、消毒系统区别:车间送风系统消毒系统简单配置消毒系统、仅为发酵罐消毒系统的五分之一量，发酵罐送风系统消毒效果直接影响到物料品质因此消毒为重点部分，巨业消毒设备公司，采用世界名牌正品飞利浦紫外消毒灯品质有效保障。