双壁波纹管机是用于生产双壁波纹管（也称为双层波纹管、双壁波纹管道）的专用设备。双壁波纹管是一种由内层和外层两层管道构成，中间通过波纹连接的管材。

　　双壁波纹管机的工作过程如下:

　　材料准备:将合适的材料（通常是聚乙烯）加载到双壁波纹管机的供料系统中。这些材料需要经过加热和塑化处理，以便在后续的挤出过程中形成双壁波纹管。

　　挤出成型:通过挤出机将塑化的材料送入模具腔体中。模具的设计决定了双壁波纹管的形状和尺寸。模具腔体中的材料会通过高压挤出头和模具头部被挤出，形成两层管道，并在中间形成波纹结构。

　　冷却和定型:从挤出头出来的双壁波纹管会经过冷却装置进行快速冷却，使其固化和定型。这有助于保持管道的形状稳定性和机械性能。

　　切割和收卷:冷却后的双壁波纹管会通过切割装置或收卷装置进行相应的处理。根据需要，双壁波纹管可以进行长度切割，也可以直接被卷取成卷筒状。