一:发泡工艺组成

　　发泡料，发泡机，发泡模

　　泡沫类型:软泡，半硬泡（门板，仪表板常用），硬泡

　　浇筑类型:开模浇注（反应速度慢，生产节拍也慢），闭模浇注（反应速度快，生产节拍高）

　　激光弱化要求泡沫密度高，机械强度好

　　二:发泡料组成

　　A料，B料，催化剂

　　A料:多元醇组合料

　　组合基础聚醚

　　催化剂

　　交联剂

　　选项:表面活性剂，开孔剂，色浆

　　B料:异氰酸酯

　　聚合MDI与改性MDI ，硬度较高  较多使用在仪表板发泡上

　　TDI ，硬度较低，较多使用在座椅上

　　综合:TM体系 MT体系 T20,T80

　　气味:反应型零散发催化剂

　　难成型:发泡型催化剂

　　催化剂:发泡型催化剂，凝胶型催化剂

　　三:发泡

　　凝胶协同催化效应，水与异氰酸酯反应生成CO2

　　发泡中加水产生较多泡沫的风险:

　　高水量泡沫存在风险，泡沫僵硬，手感差，外观缺陷多，泡沫塑料柔软度和抗疲劳性能下降；且加水导致反应加快，模内压力大，易形成缩泡或者大气泡

　　关键控制参数:料温，料比，料量

　　发泡工艺常见质量问题:

　　物理性能不达标，硬度撕裂强度，断裂延伸率，耐老化性差

　　泡孔结构变差，泡沫鼻孔，易收缩导致表面不平整现象或者尺寸偏小

　　料易混浊编制（保质期，进口料周期长易变质）

　　料本身的清洁度，喷嘴处混合头杜塞

　　不同批次指标变化大

　　激光弱化以后，泡沫凹陷表面若化纤痕迹明显

　　四:发泡设备

　　高压发泡剂:料罐系统，计量泵系统，混合浇注系统

　　A                      B  

　　A B料对冲混合后自喷嘴喷出

　　多点式的变频计量系统:

　　多副模具闭模共线浇注，每个混合头有一个浇注系统，不同的流量和配比，实行排序浇注   “一拖多”模式

　　发泡剂关键参数:循环时间，循环压力，浇注压力，流量

　　混合头浇注轨迹:机械手控制混合头走轨迹的时间，接近浇注时间

　　五:发泡模

　　发泡模系统的结构，动作的稳定性和尺寸精度是关键因素

　　分体式发泡模:液压控制分体结构模架，电动控制分体结构模架

　　一体结构模架

　　HPI发泡封料技术

　　优点:节省上下体连接工艺，节省骨架材料

　　技术难点:表皮骨架在HPI发泡区域的结构设计

　　模具设计和加工的精度

　　左右两侧的封料（A柱区域）

　　锁模结构:机械式锁模，气垫式锁模

　　真空泵，抽气速度，噪音，吸附表皮和骨架的负压值等参数

　　我们提供各类聚氨酯加工设备，提供技术服务、技术咨询、技术培训，提供安装调试及维修服务。可以提供适用于各种不同的发泡剂的设备。 我们可以提供用于配置高性能生产线高压发泡反应系统， 计量设备，模架和由模架组成的旋转式生产线，混合头及其操纵机械手等。我公司生产的各类高压发泡设备广泛地应用于汽车内外饰件、隔热保温板/管、建筑、家具、体育用品等各个领域。

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　　我们的服务

　　售前服务:根据客户要求，提供解决方案

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　　售后服务:设备终身维护，客户定期回访

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