聚氨酯直埋保温管不只具有传统地沟和架空敷设管道难以比较的先进技能,有用功能,并且还具有明显的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力办法。
聚氨酯直埋保温管的材质,不同的聚氨酯直埋保温管制造厂家,所使用的材质的种类也是相同的,因此对于材质本身以及加工的细节也是大家选择的一个因素。价格也差不多的,会由于不同的种类以及款式发生着不同的改变,所以大家也可以在经过大量的批发获取批发的价格,也是会得到更多的优惠。而质量也是大家需要保证的前提。
一,在设计和施工中,一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式,确实掌握两种方式各自的工作原理,特点及其应用场合,以便在设计上合理选用,施工上安全,可靠,经济。
1 首先要掌握概念:有补偿直埋敷设方式,是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的,从而使热应力为较小；无补偿直埋敷设,简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施,而是靠管材本身强度来吸收热应力。
2 无补偿敷设方式的基本原理:在安装管道时,首先给管道加热到一定温度,然后将管道焊接固定,当管道恢复到安装温度时(温度降低),管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时,随着温度的升高,管道应力为零,当继续升温时,管道的压应力增加,当温度升到工作温度时,管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样,管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论,施工时需要对管道预热,施工比较麻烦,但国内外已有大量工程实践,理论计算可靠,能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析,应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力,施工方便,无需预热。
两种敷设埋设深度考虑不同因素。
一是当确定采用有补偿直埋敷设方式时,埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可,从经济,施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时,尽量浅埋,一般覆土厚度大于0．6米即可,且与管径大小无关。
二是当采用无补偿直埋敷设方式时,埋设深度要考虑管道的稳定要求,稳定性当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时,主要与覆土厚度有关,一般比有补偿埋得深,行,覆土厚度应与管径大小成正比。
4 设计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式,原则是直管道较长,中间分支较少,供热介质不超过100℃时,应优先选用无补偿敷设方式,否则,应考虑有补偿敷设方式。具体的热网主干线应采用无补偿敷设方式,而分支庭院管网则应采用有补偿敷设方式,但目前有的设计者偏爱有补偿敷设,应提倡优化设计。
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我们都知道,直埋保温管目前凭借着其突出的优势已经逐渐地被应用于很多行业及领域中,它的保温性能好,安全可靠,工程造价低等优势已经在很多领域被推崇,因此使用的人也越来越多。当然,直埋保温管在使用的过程中也发挥出优良的性能,为很多工程助以一臂之力。那么,怎样才能够让“老化”远离直埋保温管呢?
正确的安装和使用可使管网维修费用极低,可设置报警系统,自动检测管网渗漏故障,准确指示故障位置并自动报警。预制直埋保温管在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土粘结性能好。能够和木材,金属,砖石,玻璃等材料粘结得非常牢固,不怕大风揭起。直埋保温管用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修,不必铲除原有的防水层和保温层,只需清除表面的灰,砂杂物,即可喷涂。施工简便速度快。每日每工可喷直埋保温管平米,有利于抢进度。收头构造简单。喷涂发泡直埋保温管收头,不用特别处理,大为简化。如使用卷材,在女儿墙处,需留凹槽,收头在凹槽内;若不能留凹槽,需用扁铁封钉收头,还要涂嵌缝膏。经济效益好。如果把保温层和防水层分开,不仅造价高而且工期长,而发泡聚氨酯一次成活。直埋保温管耐老化好。直埋保温管据国外已用工程总结和研究测试获知,耐老化年限可达30年之久。正确的安装和使用可使管网维修费用极低,可设置报警系统,自动检测管网渗漏故障,准确指示故障位置并自动报警。预制直埋保温管在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土粘结性能好。能够和木材,金属,砖石,玻璃等材料粘结得非常牢固,不怕大风揭起。直埋保温管用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修,不必铲除原有的防水层和保温层,只需清除表面的灰,砂杂物,即可喷涂。
施工简便速度快。每日每工可喷直埋保温管平米,有利于抢进度。收头构造简单。喷涂发泡直埋保温管收头,不用特别处理,大为简化。如使用卷材,在女儿墙处,需留凹槽,收头在凹槽内;若不能留凹槽,需用扁铁封钉收头,还要涂嵌缝膏。经济效益好。如果把保温层和防水层分开,不仅造价高而且工期长,而发泡聚氨酯一次成活。直埋保温管耐老化好。直埋保温管据国外已用工程总结和研究测试获知,耐老化年限可达30年之久。
当前发展的潮流是高速,高精度,复合加工和多轴联动等。然而,进一步的发展趋势不仅着眼于机床技术性能的提高,还将考虑机床与环境和使用者关系的和谐。高性能,绿色化,智能化的集成和融合才能开创面向未来的高性能数控机床的新局面。