玻璃钢保温管具有可靠性、安全性以及经济性，主要用于埋地管和长输管线，具有轻质高强、抗腐蚀、使用寿命长、运行和维修成本低等特点，可为建设工程节约大量资金。
玻璃钢缠绕保温管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。
它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户玻璃钢缠绕管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。
特点:
（1）耐腐蚀性:化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
（2）机械强度大:耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。
（3）温度适应性强:使用温度范围:大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。
（4）流体阻力小:管道内壁光滑，粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。
（5）重量轻，寿命长:质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。
（6）保持水质:无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
应用:
1饮用水输送干线管及配水管
2污水管道、雨水管道
玻璃钢保温管工艺详细说明:
（1）准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
（2）制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
e、进入内衬远红外深度固化工序。
（3）远红外深度固化
我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是:可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；
（4）过程质量检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
（5）缠绕工序
将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
（6）红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
（7）修整、脱模:
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
（8）管道水压试验及摆放:
每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
公司产品远销于全国各地:
华北地区
河北省:石家庄市 鹿泉市 辛集市 藁城市 晋州市 新乐市 唐山市 遵化市 迁安市 邯郸市 武安市 邢台市 南宫市 沙河市 保定市 定州市 涿州市 安国市 高碑店市 沧州市 泊头市 任丘市 黄骅市 河间市 廊坊市 霸州市 三河市 衡水市 冀州市 深州市
山西省:太原市 古交市 长治市 潞城市 晋城市 高平市 忻州市 原平市 吕梁市 孝义市 汾阳市 晋中市 介休市 临汾市 侯马市 霍州市 运城市 河津市 永济市
内蒙古自治区:呼伦贝尔市 满洲里市 牙克石市 扎兰屯市 根河市 额尔古纳市 兴安盟 乌兰浩特市 阿尔山市 通辽市 霍林郭勒市 锡林郭勒盟 锡林浩特市 二连浩特市 乌兰察布市 丰镇市
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玻璃钢保温管具有可靠性、安全性以及经济性，主要用于埋地管和长输管线，具有轻质高强、抗腐蚀、使用寿命长、运行和维修成本低等特点，可为建设工程节约大量资金。
玻璃钢缠绕保温管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。
它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户玻璃钢缠绕管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。
特点:
（1）耐腐蚀性:化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
（2）机械强度大:耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。
（3）温度适应性强:使用温度范围:大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。
（4）流体阻力小:管道内壁光滑，粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。
（5）重量轻，寿命长:质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。
（6）保持水质:无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
应用:
1饮用水输送干线管及配水管
2污水管道、雨水管道
玻璃钢保温管工艺详细说明:
（1）准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
（2）制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
e、进入内衬远红外深度固化工序。
（3）远红外深度固化
我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是:可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；
（4）过程质量检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
（5）缠绕工序
将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
（6）红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
（7）修整、脱模:
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
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