第一层内工作管:

　　一般情况下会根据客户的要求或设计要求选用无缝钢管、螺旋钢管、直缝焊管等，作为其输送介质的内工作管，钢管表面经过抛丸除锈技术，其指标达到GB8923标准中的SA2级，表面粗糙程度达到GB6060.5标准中的R=12.5微米。一般情况下我们还可以在除污除锈后的内工作钢管的表面涂刷上一层防腐涂料，从而来提高防水、防腐蚀的性能。其管径可以根据客户或施工要求选用（Φ20、25、32、34、38、40、42、48、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1120、1220、1320、1420等）。

　　第二层防腐保温层:

　　当输送的介质温度为-50℃～+150℃左右的时候，会采用硬质聚氨酯硬质泡沫塑料为保温层；当输送介质的温度为+150℃～+200℃左右的时候，保温层会采用微孔硅酸钙、憎水性硅酸铝等耐高温保温材料与聚氨酯保温材料复合成型。根据输送介质耐高温的特点保温结构可以设计成多种耐高温、常温、低温的复合保温材料供用户选择使用。

　　第三层外护层:

　　外护层选用的是优良的PE高密度聚乙烯为原料经过先进的真空定径设备与制作工艺进行生产，其管径的颜色和厚度标准也可以根据客户的需要和国家标准进行生产，其基础材料和性能指标完全相同。

　　聚氨酯防腐直埋保温管具有安全与稳定两大性能，首先解析一下其中奥秘；高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺"。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。聚氨酯直埋保温管由蕊管（工作钢管）减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。具有强度高、不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。聚氨酯直埋保温管结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，极大地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。聚氨酯直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小高度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。

　　产品技术优势:

　　提高了管道的保温效果；

　　由于真空的应用,较大限度地降低了管道的辐射和对流传热；

　　降低了管道的腐蚀破坏速度；

　　使内外钢管之间保持干燥；

　　对管网有泄漏预警作用；

　　降低了管网的事故率.

　　聚氨酯防腐直埋保温管装卸与运输

　　1、保温管装卸时，可用两个吊钩吊住两端钢管或用宽度大于50mm的吊带装卸，小管径保温管易可人工装卸。

　　2、在装卸时，应做到轻拿轻放，防止磕碰，严禁在地面拖拉。

　　3、管材堆放，装卸严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。

　　聚氨酯直埋保温管接头注意事项

　　1、一定要真正理解供热管道的两种直埋敷设方式:弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。

　　2、进场后认真进行检验，施工前必需对生产聚氨酯厂家进行调研，对不合格的保温管拒绝使用。

　　3、在预制直埋管道施工中，聚氨酯保温管焊接是一项保证工程质量的关键工作。

　　4、满足打压条件下，必需重视聚氨酯保温管道的打压。首先进行灌水排净空气，然后分两步做:稳压10分内无渗漏。强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后；用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，严密性试验:把管内的压力降至工作压力时，30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格；应按规范要求做好试压记录。

　　5、因聚氨酯保温管埋于地下，工程验收要仔细，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。

　　6、接头，回填土应在管道试压。竣工丈量，清扫完毕后方可进行，且必需按聚氨酯保温管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。

　　7、聚氨酯保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，现场接头保温施工。这一项内容是聚氨酯保温管道施工特有的施工质量好坏直接影响使用寿命。