预制聚氨酯保温管一直作为一种特殊的材料，一直以来被更多的工地所需求，不过正是因为他的特殊性，在使用的过程当中才是有很多的地方需要大家注意的。

　　在预制聚氨酯保温管的整个铺设过程中，一定要根据实际情况来进行铺设，有一些有弥补性的直埋敷设，还有一些是无偿性的直埋敷设，要根据当时的一些实际情况来选择适合当时情况的铺设方法，要确保这两种方式的工作原理，才能够根据实际性的应用场所来选择最佳的施工方案，在施工的过程当中才能够确保他的安全和可靠性。

　　在预制聚氨酯保温管进入到现场之后，应该根据实际情况进行有效的检验，在开始施工的工程之前，必须对整个保温管进行实际性的了解，另外要了解一下整个保温管的具体情况，一旦发现这里面的产品有不合格的，任何一个人都应该拒绝使用。

　　在满足一些打压的条件之下，需要我们去重视这整个的预制聚氨酯保温管的实际直埋打压作用，首先要灌水排净相关的空气，随后再来进行检验，保证十分钟之内没有任何的渗漏，最后再进行高强度的实验，之后进行一连串的严密性的措施，按照相关的规范要求做好试压记录。

　　预制聚氨酯保温管在埋设过程中一直是处于一个隐蔽状态的工程，如果验收不认真的话，同样也会影响之后的使用，这要引起足够的重视。

　　1、HDPE管有很好的冲击韧性，冷态(室温下)强度比较大，加之我国低温热水管生产应用时间长些，使用经验较多，得到肯定。但片面的忽视了高温蒸汽直埋管外壁温度50℃的基本要求，甚至温度更高。在此温度下HDPE管许用应力下降，仅是设计20℃时应力的25%左右[12];有的厂家更是单从经济性考虑，降低壁厚，不做强度刚度计算，不遵循国外ISO、ASTM和PPI工业管道规定或我国行业标准规定，这就难免不出现许多问题。

　　如塑管耐温蠕变性大，在持久应力作用下强度明显下降，造成所谓经济型HDPE外护管形变，结构损坏，动、静载荷使管径受压缩、弯曲或超过额定压力，发生外护管形变超大，出现屈曲破坏。更有甚者，原材料质量差或加工工艺、技术水平低而发生大范围的环向应力开裂、破坏。此已出现多起严重事故，造成颇大损失。

　　2、玻璃钢(FRP)外护管应用到直埋式预制高温蒸汽保温管工艺和产品中，独具我国的特色。它充分挖掘玻璃钢的潜力:质轻强度大，耐腐性好，电绝缘性强，工艺性优良和一定的耐温性(较HDPE为高)，造价低，而发展起来。但其弹性模量低，比钢(E=2.1×106)小10倍，且随温度升高更降低，产品的强度、刚度不足，易变形;持久的耐温性差、蠕变，湿强度低(长期在湿环境下工作，强度降50%)[13]以及老化性能、层间剪切强度低，而不同树脂玻璃钢耐酸碱性不同，是近年玻璃钢材料外护管损坏的重要原因。

　　设计不当、结构不合理、壁厚过小、粗制滥造，保证不了保温结构的完整性，特别是恶劣气候下，现场施工补口，水份影响更为突出;材料不规范或乱用，采用有碱玻璃丝布或土丝布以及紫外线光照，土壤化学介质腐蚀，野蛮施工机械硬性破坏，都是质量保证不了事故发生的直接原因。

　　据不完全统计，我国先后已发生数十起质量事故，辽宁锦州、大连，河南信阳、郑州，浙江宁波、慈溪、嵊州，江苏洪泽、连云港，湖北武汉、天台、山东临沂、青岛等等损失上千万的有之，百万元为数更多。有的仅运行四个月就被迫挖出改架空，并发生多起恶性事故，通讯电缆熔化，或烫伤(亡)人员。为此《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》编写组经调查、慎重的建议:蒸汽直埋管首选钢外护管基本形式，对采用高密度聚乙烯或玻璃钢外护层应限制条件使用。

　　经过多年努力，现我国已编制并审批通过的中华人民共和国城镇建设行业标准J/T129-2000《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》规范，明确指出输送介质热水不高于120℃，偶然峰值不高于140℃。外护层温度正常使用控制在-50～65℃范围内，要具有耐受工作压力不大于2.5MPa 80℃下，试验1500h性能要求才能保证使用寿命。对于高温蒸汽直埋管，技术条件要求只能高于此。