一定要真正理解供热管道的两种聚氨酯保温管道方式:弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设,确实掌握两种方式，经过各自的工作原理,特点及其应用场所,以便在设计上。

　　一、在进行合理选用,施工上安全、可靠、经济。

　　二、进场后认真进行检验,施工前必需对生产聚氨酯厂家，进行调研,对不合格的保温管使用。

　　三、在预制直埋管道施工中,聚氨酯保温管焊接是一项工程质量的关键工作。

　　四、聚氨酯保温管道满足条件下首先要进行灌水，再次是排净空气,可以分为两部分:

　　1，第一部分是:稳压10分内无渗漏。

　　2，第二部分是:强度试验:把管道内的压力，对此升至工作压力的1.5倍;用1kg小锤在焊缝周围对焊缝，然后逐个进行敲打检验,严密性试验；把管内的压力降至工作压力时,30分钟无渗漏且压力，对降不超过0.2个大气压，即为合格(应按规范要求做好试压记录)。

　　五、因聚氨酯保温管埋于地下,工程验收要仔细,如果竣工验收问题对此不认真,竣工资料不详细都将影响日后使用。

　　六、接头,回填土应在管道试压:竣工丈量清扫完毕，再次方可进行,且必需按聚氨酯保温管施工特点回填厚度砂子,道德上不可进行偷工减料。

　　七、聚氨酯保温管道现场接头保温须在试压合格后方可进行,接头现场进行保温施工。

　　造成所谓经济型HDPE外护管形变，结构损坏，动、静载荷使管径受压缩、弯曲或超过额定压力，发生外护管形变超大，出现屈曲破坏。更有甚者，原材料质量差或加工工艺、技术水平低而发生大范围的环向应力开裂、破坏。此已出现多起严重事故，造成颇大损失。

　　由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外 壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可 达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

　　它广泛应用于城市集中供热、冷库、暖室、煤矿、石油、港口、化工等行业的保温保冷工程。但是高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差，耐热性低。高密度聚乙烯耐热为60℃-70℃，而玻璃钢的耐热为100℃-120℃，因此在应用中应引起重视！ 该产品从里到外分三层结构 第一层:工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋钢管（GB9711-88;SY/T5037-92）和直缝钢管（GB3091-93）。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达到GB8923-1998标准中的Sa2级，表面的粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 第二层:聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是保温，二是防水，三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃-120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层，当输送介质温度为:-50℃-150℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 第三层:高密度聚乙烯保温层，预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水 ，聚氨酯保温管 

　　2、玻璃钢(FRP)外护管应用到直埋式预制高温蒸汽保温管工艺和产品中，独具我国的特色。它充分挖掘玻璃钢的潜力:质轻强度大，耐腐性好，电绝缘性强，工艺性优良和一定的耐温性(较HDPE为高)，造价低，而发展起来。但其弹性模量低，比钢(E=2.1×106)小10倍，且随温度升高更降低，产品的强度、刚度不足，易变形;持久的耐温性差、蠕变，湿强度低(长期在湿环境下工作，强度降50%)[13]以及老化性能、层间剪切强度低，而不同树脂玻璃钢耐酸碱性不同，是近年玻璃钢材料外护管损坏的重要原因。

　　设计不当、结构不合理、壁厚过小、粗制滥造，保证不了保温结构的完整性，特别是恶劣气候下，现场施工补口，水份影响更为突出;材料不规范或乱用，采用有碱玻璃丝布或土丝布以及紫外线光照，土壤化学介质腐蚀，野蛮施工机械硬性破坏，都是质量保证不了事故发生的直接原因。