弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于CNC机。

　　CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

　　模具

　　即使有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

　　对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。

　　弯曲件边长

　　假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。

　　4安全操作规程

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　　1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；

　　2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；

　　3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；

　　4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；

　　5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；

　　6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；

　　7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；

　　8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；

　　9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；

　　10、机床工作时，机床后部不允许站人；

　　11、严禁单独在一端处压折板料；

　　12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；

　　13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；

　　14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；

　　15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；

　　16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；

　　17、先退出控制系统程序，后切断电源。

　　5使用方法

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　　按普通的液压折弯机加工

　　折弯机（图5）

　　折弯机（图5）

　　Q235板料来做简单介绍:

　　1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。

　　2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

　　4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

　　5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

　　6保养与维护

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　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下:

　　1、液压油路

　　1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

　　2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

　　3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

　　4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　2、过滤器

　　1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

　　2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

　　3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

　　3、液压部件

　　1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；