加大真空管直径，抽气速率高，加快干燥效率。

　　详细说明:

　　一、制作要点:

　　（1）运用装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术，避免设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。

　　（2）加大真空管直径，抽气速率高，加快干燥效率。

　　（3）筒体两端均首先采用了最先进的旋转接头进行密封，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象（应用美国约翰逊公司技术）。

　　（4）可升降传动电机的安装高度，由于本设备设计了电机活动支架，能够确保在链条长时间运行后有变形、松动的情况下，通过调整电机活动支架来调节链条的最佳涨紧度，避免链条松动时，罐体运动时有滑动现象、对轴有较大扭力易损坏设备的现象发生。

　　（5）设备采用变频调速的方式，使设备启动平稳，电机电流不过大，延长设备寿命。

　　（6）人孔盖与桶体密封为耐温耐压的医用级硅橡胶材料，出料口为DN150外密封真空蝶阀，材质为sus304.不仅可以确保罐内真空度，而且可以调节出料时的流量。

　　（7）出料口配高真空蝶阀，密封性强，方便控制出料速度。

　　材质为sus304，密封材质为硅胶；采用闷盖双重密封。

　　（8）设备检修门采用内加强型结构，使得检修门门面平整，开关时无晃动现象；门的连接及开关形式采用铰链及插销结构，方便检修门的开关，确保门的良好关闭程度。

　　（9）筒体内胆采用大弧度圆角过渡设计；内壁镜面抛光处理，抛光精度≤0.6μm。

　　内表面接缝处圆滑过渡，无死角，易清理。

　　（10）人孔盖采用圆弧形结构，设置敲击锤；

　　（11）筒体内设测温探头，并加装保护装置，降低物料撞击；

　　（12）两个真空头采用大角度斜插式快装并加强，真空罩使用不锈钢烧结网，过滤精度达5—10μm。

　　13.旋转筒体与主机必须可靠接地，气压报警≤0.04mpa,泄压≤0.06mpa.

　　14.钛材与碳钢法兰用M14螺丝固定，法兰与法兰之间起密封槽。

　　内筒钛材与支座固定、护板四周钛板固定，均采用铆焊方法。

　　二、质检验收（发货前）

　　我公司提供完善的售前服务和售后服务。

　　设备发货前，将完成预装配，并进行夹套水压测试0.4 Mpa,保证24小时无泄露方为合格；容器真空度达-0.096 Mpa ,出厂前48小时抽真空无泄露方为合格。

　　三、技术参数

　　罐内容积:        1000L

　　罐内压力:        -0.097MPa（20分钟内，空载情况下达到设计压力）

　　装料系数:        ≤50%

　　转    速:        3～6rpm（变频）

　　电机功率:        3Kw

　　夹套设计压力:    ≤0.3Mpa

　　夹套加热介质:    导热油（0--150）可选:热水（0--100）