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旭升水刀。中国水切割机床行业的引领者,专业水射流制造行业规模最大,技术最强,唯一引进美国先进技术的企业,技术应用和服务在世界上是首屈一指的领先者。几年来,经过不断完善的旭升水刀以优越的性能价格比被来自建筑陶瓷、石材、玻璃、金属加工、航天、军工以及各种特殊加工行业用户的认可和接受,产品分布在国内二十几个地区,同时还远销欧美、东南亚等多个国家和地区。迄今为止,已经有超过3000台水刀在全世界各地正常使用。
江苏旭升水射流科技有限公司设计和制造的超高压水射流切割机,为中国目前生产规模最大和技术应用最强的生产企业之一。
公司特点
1、专业性
l 旭升 是中国国内规模最大的一家专业从事“超高压数控水射流切割机”研究、开发和生产的高新技术企业之一
l 是国内比较早从事“超高压水射流切割机”产品生产的企业,积累了丰富的经验,从而最大限度地为用户着想
l 具有较强的产品开发和非标设计能力,能够根据客户的需求设计制造相应的产品
2、高品质
l 批量化生产保证产品品质的一致性以及所有另部件的互换性
l 完备的功能设置
l 主要零件材料采用特殊定制或进口、零件加工的过程控制(探伤、力学试验、压力试验)保证零件的品质
l 是国内同行中一家产品通过欧洲CE认证的企业
l ISO9001-2000认证企业
3、可选择性
l 产品系列化、多样化,平面切割系统、旋转切割系统、空间切割系统适合于不同行业
l 平面切割系统中规格多、品种齐全(经济型、普及型、高档型)、适合不同材质加工的特殊功能设置,能够满足不同层面的客户需求
4、生产能力
l 旭升在江苏淮安拥有20000M2的生产基地和拥有16层13600 M2的集研发、服务、市场为一体的综合楼,并已经形成年产300台水切割机的生产能力
l 批量化、专业化生产保证产品品质的一致性
l 水切割机的年销售台数位居世界前五位
5、性价比
l 国产化设计或部分国产化设计,使旭升 产品具有极优越的性能价格比
l CUX400型高压系统因采用了全套进口增压器而使其性能达到世界先进水平
超高压发生器:中的高压缸,单向阀,低压阀芯,低压阀座,高压阀芯,高压阀座,高压弹簧均有美国公司原装进口,超高压动密封寿命在500h以上,总体质量稳定可靠。
低压系统:系统中选用中国知名品牌液压系统及元件,确保整机远行平稳。启东油泵厂生产的油泵。
6、占有率
l 产品被国内外来自建筑陶瓷、石材、玻璃、金属加工以及其他特殊加工行业的客户所接受
l 产品分布在国内二十几个地区,并出口到欧美、东南亚等多个国家和地区,产品在国内的市场占有广泛的客户群:有超过3000台水切割机在正常使用
7、服务优良
l 技术支持和技术服务
l 为用户提供为期一周的技术培训和上门安装调试服务
l 设备保修期为12个月
l 长期的配件供应
l 有新产品和新技术时享受特优价升级
完善的售后服务体系能够为用户提供及时、周到、全面的服务
江苏旭升水射流科技有限公司
4020系列水刀的整体式切割头和超高压管道(型号 CUX-II)
1宝石喷嘴
·气动超高压水开关
·一体化切割头
·发生器至机床的超高压管7m
·宝石喷嘴
·磨料砂管
2控制系统
·采用国内华新控制系统和交流伺服驱动系统。
·沿原轨迹任意点返回功能 切割轨迹图形模拟显示功能
·DNC在线加工功能
·线控手持
3传动系统
采用台湾TBI高品质无间隙滚珠丝杠和台湾TBI直线滚动导轨,保证传动精度、耐用、高品质。
4防护系统
- 超行程自动限位和软限位双重保护功能
- 独特的防护设计:新型不锈钢迷宫式防护和Z向的全封闭水刀专业设计,使切割过程中反溅的砂和水不能侵蚀丝杠和导轨
5润滑系统
- 采用自动集中润滑系统,使润滑油自动按时到达传动系统中的每个润滑点,使机床工作更平稳、可靠,维护简单方便。
2主要技术参数
结构型式: | 悬臂 |
Z轴行程: | 150mm |
重复定位精度: | 0.02mm |
X、Y向的运动速度: | 0-8m/min |
控制精度: | ±0.02mm |
切割精度: | ±0.1mm(上口) |
电源: | 380VAC, 50Hz , 3 相 |
水刀因为其用途的广泛而且简单容易操作,现已成为了目前发展最快的主要机床加工技术。现在的制造商们意识到,这种切割方式的加工能力是无限的和值得继续探索深入的。在生产领域的各种规模的加工车间意识到,使用超高压切割手段后带来了效率和生产力是更高的。这种切割形式进而成为很多加工车间的机床设备。
加砂水刀技术是福禄在上世纪八十年代首先发明,该技术已经快速进入了持续的研究和开发。
那又是从哪些方面方式上使得水刀技术如此受欢迎呢?它其实不需要过多的辅助操作,而且还有无需加热区域、无热变形或者其它切削方法导致的机械变形即可生产网状零件,还可以做到的是能够加工狭窄的缺口,还能够让原材料得到更好的使用,因为多个零件可以紧固地嵌套在一起。而且这种设备简单非常的易操作,在一般情况下,培训操作员几个小时后即可连续几个小时生产高品质的零件。再者,实际上这种切割方式是能够可以切割任何材料,并保持切口光滑平整。
它的扩展能力也是极强的,无论您致力于哪一方向的业务 — 汽车、航空、石料和瓷砖、工具模具、制造业或者加工业,您都可以在无需进行区域加热的情况下,切割金属、石料、塑料、复合材料、陶瓷或者橡胶以及水刀切割玻璃雕刻玻璃等等,并且边缘品质非常好,无毛边。那么今天来说一说它切割木材方面的应用. 它的工作原理:是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计以及排版,并由计算机把这些信息自动传送至切割机控制器中,再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串),控制切割机主机生成多个轴向的雕刻走刀路基径。同时,通过按加工材质配置的刀具,对固定于主机的切割工作台上的加工材料进行切削,即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字,实现了这种雕刻自动化作业。
【原创内容】
身、机翼、起落架等骨架结构件这些部件不但有高的强度要求,而且在满足强度要求的条件下,又需减轻自身重量,减少能耗,为此常用材料有合金钢、不锈钢、铝合金、钛合金及碳机及通用切割头进行切割加工。??内饰、座椅等这些部件多采用铝合金、工程塑料座支架承重。采用泡沫塑料为衬垫,用化纤织品、皮革、人造革为包皮,可采用机器人水刀、400MPa中小功率高压系统,纯水切割头进行切割加工。??飞机门窗以及内隔屏等它们都采用玻璃和夹胶玻璃制成。可采用中小型切割机、300~400MPa小功率高压系统,通用水切割头或水切割加工中心进行切割加工。?隙补偿,提高重复定位精度。分析机床几何误差产生的原因,再通过采用球杆测量仪和激光干涉仪等高精度测量器具检测机床几何精度,并建立误差映射表来给予精度修正,以此制造隙补偿,提高重复定位精度。分析机床几何误差产生的原因,再通过采用球杆测量仪和激光干涉仪等高精度测量器具检测机床几何精度,并建立误差映射表来给予精度修正,以此制造纤维等。对从波音777和空中客车A380的尾部到波音7E7和F117的机翼;从喷气发动机的涡轮叶片到阿帕奇直升机,针对这些结构件可采用多功能水刀切割机,400MPa大功应用于汽车内饰件及空间曲线构件的切割。水射流能量越大,切割效果越好,所以水切割机的压力和输出流量成为影响切割能力的主要参数。据国外研究证明:当压力达到700MPa铝、塑料、木材、橡胶等七八十种材料和制品,可以代替硬质合金切槽刀具。并且可以按照任意角度切割,具有无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁及绿色环保等优点。在碳纤维、