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　　旭升水刀。中国水切割机床行业的引领者，专业水射流制造行业规模最大，技术最强，唯一引进美国先进技术的企业，技术应用和服务在世界上是首屈一指的领先者。几年来，经过不断完善的旭升水刀以优越的性能价格比被来自建筑陶瓷、石材、玻璃、金属加工、航天、军工以及各种特殊加工行业用户的认可和接受，产品分布在国内二十几个地区，同时还远销欧美、东南亚等多个国家和地区。迄今为止，已经有超过3000台水刀在全世界各地正常使用。

　　江苏旭升水射流科技有限公司设计和制造的超高压水射流切割机，为中国目前生产规模最大和技术应用最强的生产企业之一。

　　- 产品获得"省高新科技产品"称号,通过多家权威机构认证,通过欧盟CE安全认证等。

　　- 产品:有二大系列十二种型号。

　　- 质量:确保质量过关,机器经严格检验后出厂。

　　- 更重要的是:无论是在中国或是世界上其它任何一个国家，我们的设备销售价格公平合理，技术服务周到无比。

　　- 拥有较强的产品开发能力和设计能力，从而为客户提供完善和及时的解决方案

　　- 拥有完善的售后服务体系，可以为客户提供全面的技术咨询、技术培训和及时的上门服务

　　- 拥有广泛的客户群，产品质量水平和产销量在中国排前列

　　- 在设有代理机构

　　- ISO9001-2000认证企业

　　- 中国水射流协会理事单位、美国水射流协会成员

　　江苏旭升水射流科技有限公司

　　旭升四轴数控SQ4020悬臂水刀切割机

　　1、采用优质高速增压器，压力稳定，波动小，切割效率高，相对市场同类产品，切割效率提高30％以上。

　　3、四轴旋转式切割头，整体采用630不锈钢及航空铝制作，具有硬度高、抗拉强度高、耐腐性强、重量轻等特点；独家专利一体式四轴旋转体设计，无旋转接头，避免旋转接头漏水现象；旋转同心度高，速度快，拐角停留时间短等优势，并具有很强的抗撞击性能。

　　水刀加工的工作原理:超高压水刀的基本工作原理既简单又极为复杂。一方面，超高压水其形成关键在于高压泵，从液压泵出来的低压油，推动增压器的大活塞，使其往复运动，大活塞的活动方向则由换向阀自动控制。另一方面，供水系统先经过净化处理，然后由水泵打出低压水，进入增压器的低压水被小活塞增压后，压力升高。由于高压水是经过增压器不断往复压缩后才产生的，而增压器的活塞又需要换向，势必造成从喷嘴所发出的水射流的压力是脉动的。

　　为获得稳定的高压水射流，需将产生的高压水进入一个蓄能器。然后再流向喷嘴，从而达到稳定压力的目的。

　　水刀就是由普通水经过一个超高压加压器，将水加压至400mpa (60 000psi)，然后通过一个极细小的喷嘴（其直径为o.l。0.4mm左右），产生一道速度每秒近千米（约音速的3倍）的水箭，这道水箭就像一把切削加工的利剑，对所需要加工的工件进行切削加工。

　　水刀加工设备的组成包括:超高压泵、水刀切割头装置、水刀x-y可移动平面切割台、cnc控制器及cad/cam软件包等。其中的关键设备是:超高压泵，它使水压提高到能切割各种材料，越是高压越能穿透各种材料；水刀切割头装置主要包含一个直径微小的宝石喷嘴，通常采用的是红或蓝宝石，这种宝石喷嘴镶嵌在金属材料中，喷嘴安装在可以进行上下微量调整的架子上，为了使高压水箭能精确通过所要加工的方位，而不损坏工件其他任何地方，这也是保证水刀切割精度的一个重要因素。

　　【原创内容】

　　可以完成零件检测、导向、修边和钻孔等多种切割加工需求，可以省去采购多项设备，节省产品在多种设备上的流转流程，实现一次定位加工，提高了产品的加工精度和生产成本。水钛合金、铝合金、蜂窝结构及复合材料的成形加工中，水切割技术已经成为国际公认的最理想的加工方式。??当今世界上，追求高质量、高精度、高效率的直接成形加工是各种切割及高精度机床。空间曲线水切割系统“机器人水刀”运用灵活、方便、切割精度高。它分纯水切割系统和加砂切割系统两大类，可以切割任意空间曲线。目前，技术已趋成熟，并已广泛率高压系统，5轴切割头进行切割加工。??通风系统通风系统的管道及联接法兰考虑常采用钛、铝合金及碳纤维制成，针对这种材质可采用400MPa中小功率高压系统，中小型切割射流技术在航空工业中的应用:随着航空工业以节能环保为起点的迅速发展，广泛采用新材料、新工艺、新结构，由此带来寻求制造的新方法。航空制造业是“水刀”的一个重点应用领域。飞机的外壳飞机外壳多采用钢、不锈钢、钛合金、铝合金及碳纤维材料制成，针对这种材质可以采用大型切割机，400MPa大功率高压系统、五轴控制切割头进行切割加工。??机中小功率高压系统，纯水切割头进行切割加工。??飞机门窗以及内隔屏等它们都采用玻璃和夹胶玻璃制成。可采用中小型切割机、300~400MPa小功率高压系统，通用水切割头或水切割加工中心进行切割加工。?可以完成零件检测、导向、修边和钻孔等多种切割加工需求，可以省去采购多项设备，节省产品在多种设备上的流转流程，实现一次定位加工，提高了产品的加工精度和生产成本。水