主要技术参数

　　全长

　　5900mm

　　7300mm

　　17500mm

　　21500mm

　　进料段长

　　800mm

　　800mm

　　2000mm

　　1500mm

　　Ir加热段长

　　4600mm

　　6000mm

　　11500mm

　　10000mm

　　单段炉长

　　2300mm

　　2000mm

　　2300mm

　　2000mm

　　加热区

　　2段

　　3段

　　5段

　　5段

　　冷却出料段长

　　500mm

　　500mm

　　4000mm

　　10000mm

　　有效输送宽度

　　1100mm

　　1300mm

　　1300mm

　　2500mm

　　输送面高

　　800±30mm

　　800±30mm

　　900±30mm

　　900±30mm

　　输送速度

　　2-6M/min可调

　　2-6M/min可调

　　2-7M/min可调

　　1-6M/min可调

　　进料口高度

　　0-60mm可调

　　0-60mm可调

　　0-60mm可调

　　0-60mm可调

　　加热温度

　　80-220℃可调

　　80-280℃可调

　　80-230℃可调

　　80-230℃可调

　　炉内温差范围

　　≤±5℃

　　≤±5℃

　　≤±5℃

　　≤±5℃

　　加热功率

　　28kw

　　54kw

　　81kw

　　132kw

　　输送系统

　　采用耐高温特氟龙、不锈钢网带，网带下方装有不锈钢固定托辊，传输平稳，称重力强。采用电动、气动纠编自动装置，防止网带跑偏。输送电机功率为0.4kw，采用变频器无段速调整。

　　采用辊筒输送方式输送，即减速机电机链条及辊筒进行输送，所有辊均为动力辊。辊筒直径￠50mm,辊间中心距为300mm

　　加热系统

　　1、 红外线辐射加热器，每个加热区可独立控制输出功率

　　2、 PID温度控制器，配合SCR组件相位输出控制，控温速度快且稳定性高

　　3、 红外辐射高度为100±20mm可调

　　4、 加热区两侧门皆可开启，方便清洁及维修。

　　5、 进出料段设有集风罩，可避免热气流失，浪费能源。

　　运风系统

　　每个加热区有单独风循环系统，整机设计有排废装置，能够很好顺畅地把烘区内的溶剂及废气排出。既有效地利用热能源，达到了省电的目的，同时又提高了工作效率。

　　控制系统

　　采用人机界面PLC控制系统，即对加热和传动部分进行智能化自动控制，额定温度功率限制，超保温控制（机体达到一定温度，加热自动切断）和可视触摸屏设置，使整个操作方便、快捷，更具有人性化；外置独立控制电柜，使控制和整个机器的运行彻底分开，增加了安全性。

　　机架及

　　保温系统

　　外箱材质

　　冷轧钢板经防锈处理后高温粉体烤漆

　　机架材质

　　50*50方管烤漆

　　炉腔内壳

　　采用SUS201*304镜面不锈钢

　　保温材料

　　硅酸铝棉，厚度100mm，耐温600℃

　　品质保证

　　整机保修1年，中波红外线加热器保用20000小时

　　备注

　　以上规格仅作为参考，具体行业可根据工艺要求设计；各种配置可以选择