J45Y-150LBC锻钢法兰Y型截止阀_A105材质有三种阀盖设计形式。第一种是螺栓式阀盖，按这种设计形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓螺母连接，缠绕式垫片（316夹柔性石墨制造）密封。客户有特殊要求时也可采用金属环连接。第二种设计形式是焊接式阀盖，按这种形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺纹连接,全焊密封。客户有特殊要求时也可采用全焊二连接。第三种为压力自紧式阀盖，按这种形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺纹连接，内压自密封环密封。
可设计成“Y”型阀的有截止阀和止回阀。
J45Y-150LBC锻钢法兰Y型截止阀_A105材质设计结构和特征
压力自紧封Y型截止阀和止回阀阀门符合ANSI B16.34。检验与测试按API598，标记按MSS-SP-25。
采用以下结构
全径或缩径
升降式和球式止回阀
按需内置弹簧
可拆卸实心阀瓣
自定心压板压套式
整体式上密封座
明杆支架型（OS&Y）
螺栓连接、缠绕垫片密封式阀盖，螺纹连接、全焊密封式阀盖以及螺纹连接内压自紧式阀盖
承插端符合ASME B16.11
螺纹连接端（NPT）符合ANSI/ASME B1.20.1
阀瓣可变换为针型、节流型、球型、止回型
J45Y-150LBC锻钢法兰Y型截止阀_A105材质:结构示意图）
| 序号 | 零件名称 | CS to ASTM | AS to ASTM | SS to ASTM |
| Type A105 | Type A182 F22 | Type A182 F304（L） | Type A182 F316（L） |
| 1 | 阀体 | A105N | A182 F22 | A182 F304（L） | A182 F316（L） |
| 2 | 阀瓣 | A105N | A276 304 | A276 304（L） | A276 316（L） |
| 3 | 阀杆 | A182 F6a | A182 F304（L） | A182 F316（L） |
| 4 | 密封座 | A105N | A182 F304 | A182 F304（L） | A182 F316（L） |
| 5 | 密封环 | F182 F304L | A182 F304（L） | A182 F316（L） |
| 6 | 阀盖 | A105N | A182 F22 | A182 F304（L） | A182 F316（L） |
| 7 | 垫圈 | A105N | A182 F22 | A182 F304（L） | A182 F316（L） |
| 8 | 阀杆螺母 | A276 F420 |
| 9 | 轴承压盖 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
| 10 | 锁紧螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
| 11 | 手轮 | A197 |
| 12 | 对夹块 | A105 | A182 F22 | A182 F304（L） | A182 F316（L） |
| 13 | 螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A1983 B8M |
| 14 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
| 15 | 填料压板 | A216 WCB | A351 CF8 |
| 16 | 活节螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A1983 B8M |
| 17 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
| 18 | 圆柱销 | A276 420 | A182 F304 |
| 19 | 填料压套 | A276 410 | | A182 F304 | |
| 20 | 吊耳 | A105 | A182 F22 | A182 F304（L） | A182 F316（L） |
| 21 | 提升螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
| 22 | 填料 | 不锈钢丝+柔性石墨 |
| 适用介质 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸气、油品等 | 醋酸等 |
| 适用温度 | -29°C～425°C | -29°C～550°C | -29°C～200°C |
注意:客户需求的其他材质也可采用。密封面材料配对由客户指定内件代号决定。 CS=碳钢；AS=合金钢；SS=不锈钢；
因产品的特殊性，固网络发布的价格为临时性添加，具体产品价格请致电我公司
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江苏唐龙阀门有限责任公司订购阀门须知
1、根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门；
2、确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度；
3、确定与管道相匹配的公称通径:DN(mm)、NPS( " )；
4、确定与管道相连接方式:法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；
5、确定阀门操作的驱动方式:手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；
6、确认阀门的类型:闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀；
7、确定阀门的使用形式:开关型、调节型、安全型等；
8、确定阀门壳体及内件的材料:碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等；
9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
11、特殊需要的阀门还应确定:结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
12、确定阀门的安装位置及姿势。
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