天合纺机介绍研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题

　　开清梳联合机必须配置高产梳棉机

　　⑥增加辅助分梳元件，如预分梳板、除尘刀、固定盖板等，对锡林区进行连续清结，特别对清除残留的籽屑杂质及微尘有明显效果。采用优质金属针布，金属针布是梳棉机的心脏，郑纺机厂采用瑞士格拉夫公司生产的R2525X0.5和0—4030X0.9针布及ST45的盖板针布，这些针布具有材质优良、冲齿精度高、热处理好、使用寿命长、齿形矮、浅、尖、薄、密和工作角度小等特点，分梳效果好，能明显提高棉网和生条质量。

　　⑦自动抽吸落棉，此装置是梳棉机的关键装置之一，FA221型梳棉机有11个吸点，连续抽吸，将车肚花及盖板花全部收集到前后两个尘箱中，机上风机风量达2500m3/h以上，下车肚设有间歇吹气装置，吹吸结合，吸尘杂及落棉效果良好。全流程中梳棉机采用间歇吸落棉装置，按顺序吸走各台梳棉机尘箱中的落棉。

　　⑧具有完整的安全保护装置，其中包括:a、锡林、刺辊速度低于设定值不能给棉。b、喂入棉层过厚自停。c、输出棉网过厚自停。d、清梳联棉箱供棉故障自停。e、断头光电自停。f、打开安全罩门自停。

　　⑨具有先进的电气控制系统

　　该机电气系统可与多种棉箱的电气系统连接，全机为多电机传动系统，其中棉层喂给，道夫均采用直流电机调速系统，其余部分传动均为交流异步电机，在可编程控制器PIC控制下完成喂棉、梳理、出条的生产过程。运行中出条速度、牵伸比、定量可通过设在机前的多圈电位器根据工艺要求调整，该机还配有长短片遐自调匀整装置，由单片机为核心的微机处理系统可以在操作面板上控制和显示工艺参数，以及各班次产量计数，并对停机的故障原因在面板上予以显示。

　　关于减少短绒的讨论

　　1、采用短流程。

　　采取一抓，一开，一混，一清短流程，单轴流开棉机的开松，除杂较高并且具有一定的排尘、排短绒功能，多打手开棉机种类较多，其共同点是握持开梳清除能力强，虽具有排短绒功能，但同时存在短绒增长的问题。具有按时序顺向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”、缓和开梳与自由开梳相结合的fA116型主除杂机，能保持在除杂的前提下，筵棉含短绒率（<=16mm）增加不超过1个百分点。

　　2、改善握持梳理状况。

　　梳棉机由于棉箱喂入棉层比棉卷厚两倍，且棉层面束与给棉罗拉轴线夹角小，纤维损伤剧增，通过加大给棉板与刺辊齿之间的隔距，控制锡林转速，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊表面线速比（2.2~2.6）采用大度，合理纵向齿密，刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条，缓解了握持分梳力度，提高了纤维转移率，生条短绒率有20%~22%减低到16%~17.5%，减少了4个~5个百分点。为延缓刺辊齿间对筵棉的开始作用点，在给棉板分梳长度与角度加大和使用弧形给棉板，都可获得减少纤维损伤的效果。

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　　天合纺机为您介绍 青岛青锋牌清梳联生产线

　　1.1工艺流程简捷、高效

　　流程设计贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、少碎早落、渐近开松、少伤纤维”的原则。

　　1.2  清花、梳棉工艺分工合理

　　清花仅有两台开松除杂设备，但是可以去除原棉中60%以上的尘杂，尤其是FA116型主除杂机，采用刺辊梳理除杂原理以梳代打，大大提高了开松除杂效率，并为梳棉机的分梳工作提供了非常有利的筵棉状态，即充分发挥梳棉机的分梳功能，为提高梳棉机的产量提供了可靠保证。

　　1.3  系统运行安全、稳定、可靠

　　该流程中配有火星探除、重物分离、金属探除等安全措施作为保证；电气系统用微机及PLC可编程序控制，运行程序严格，各单元机之间动作联锁；并设置棉位光电自停、棉层过厚自停、打手绕花自停、低压报警等声光信号；梳棉机、喂棉箱二合一电气控制，元器件采用进口变频器、PLC、压力传感器以及国内合资生产的交流接触器、进口元件组装的自调匀整等，确保系统无故障稳定运行。

　　1.4  各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高

　　各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高。并配备高精度的梳理元件。刺辊、打手及锡林、道夫包覆豪林斯沃思针布或格拉夫针布。保证了工艺隔距准确，有良好的分梳效果，为提高分梳除杂效能创造了有利前提。