天合纺机为您整理清梳联有关技术问题

　　开梳打击点、除杂与生条质量的关系

　　清梳联以趋向短流程，立达，特吕茨勒、马佐里及霍林斯沃斯等清梳联对比试验资料显示，随打击力和打击点的增加，清棉机组除杂效率、杂质去除率与棉结增长率呈正相关，短绒率有效增长趋势；打击点少，打击力弱，则相反。同时，反映出各流程由于打击点形式不同，开清棉机组的除杂效率差异很大，但清梳联总除杂效率则都在93%~97%之间而无明显差异，这可解释为清梳联机台内部互补的结果。

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　　高梳棉

　　4.5.4  在线磨针装置

　　瑞士立达公司近来开发了梳棉机自动磨针系统，安装在梳棉机锡林下方的磨石，由电脑控制在锡林下方横向移动，对针布进行磨砺，磨针与生产同时进行。在针布整个使用寿命周期中大约磨砺400次，可使针布始终处于锋利状态、生条棉结、杂质明显降低。

　　4.5.5  自调匀整装置的改进

　　新型自调匀整装置有两项新的改进:一是琴键式给棉板，德国特吕茨勒公司的DK903型梳棉机为顺向喂棉，把原来的整块给棉板分成为10小块，每块下装一个压力传感器，感知棉层厚度并转换为电信号，经处理后变换给棉罗拉的输出速度；二是罗拉牵伸装置的改进。台湾东夏公司生产的机前自调匀整装置置于大压辊前，根据输出棉条重量调整牵伸倍数，达到匀整的目的，原来只有一对罗拉进行牵伸虽然匀整效果较好，但产生条短片段不匀，影响生条CV值。现改为一组两对罗拉进行牵伸，较好地解决了条干不匀率高的问题。

　　我国的清梳联也经历了同样的发展过程，到20世纪80年代后期掀起了现代清梳联开发研制的新高潮，取得了突破性的进展。郑纺机引进德国特吕茨勒公司清梳联全套生产线4及加工工艺，生产全套清梳联设备。青岛纺机研制开发了FA232型、FA203型、FA203A型高产梳棉机并开发研制出了全流程清梳联设备。金坛纺机厂研制开发了配套清梳联的开清设备。这些设备大部分具有现代清梳联技术特征:

　　（1）生条质量上新水平，能适应纱线新标准的要求，明显优于传统卷喂工艺； （2）具有适应多品种生产的功能；

　　（3）普遍采用微机控制技术、可编程控制器和自调匀整、连续喂棉，真正实现了机电一体化；

　　（4）单元机台走向成熟，安全性可靠性高；

　　（5）具有设施齐全的故障报警、火星、杂物探测装置。

　　据不完全统计到2001年底，国内投入运行的清梳联设备约650余套，其中国产清梳联大约有250余套。现在已有各种类型的国产清梳联组合可供使用厂家选择，它们是:

　　（1）郑纺机全流程清梳联设备；

　　（2）青岛纺机全流程清梳联设备；

　　（3）金坛纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

　　（4）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

　　（5）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA203型梳棉机；

　　（6）金坛纺机开清棉机——西北机器厂FA211B型梳棉机（配BDT019型抓棉机）；

　　（7）台湾明正开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

　　（8）台湾王田开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

　　（9）台湾明正开清棉机——胶南纺机FA202B型梳棉机；

　　（10）台湾三明开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

　　（11）上海纺机总厂STM——CROSROL全流程清梳联设备。

　　（12）马佐里（东台）公司也推出国内组装生产的全流程清梳联设备。