工作原理

　　整套系统由搅拌釜、高性能珠磨机、储存釜、调漆釜、输送泵、强制冷却机构、连接管道等组成。系统最大程度的将能量转移到研磨介质，进行磨碎。运用特殊技术，物料流量非常大。既可以迅速磨细产品，又可使物料升温较小，有效控制系统整体温升。强制冷却机构，最大程度的带走热量。使物料不至因为温升造成变色、团聚等现象。 浆料由搅拌釜通过定量输送泵进入磨机，在磨机中进行粉碎，并由输送泵送入储存釜，达标浆料进入灌装或下道工序，未达标浆料可以返回磨机进行再次粉碎。 该成套设备能独立完成分散、研磨、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。有年产800吨、1800吨、4800吨、8800吨、11000吨、18000吨、28000吨、48000吨等多种型号可供选择，根据客户实际产能需求，设计制造专业涂料一体化成套设备。满足绿色环保、节能、清洁化生产。

　　结构特点

　　特级冷却:设计了大面积的多层冷却区域，能够有效逸散磨腔中产生的热量。无论是单道加工还是多次循环操作，均无需进行额外的冷却。物料的温度在安全范围，尤其适用于热敏性物料的研磨。

　　研磨筒体、棒销、转子的材料可根据耐磨性、耐腐蚀性的要求加以更换。

　　采用了先进的动态分离技术，可实现研磨介质与浆料有效分离。使该设备可采用极其细小的研磨介质（Φ0.2mm~Φ1.2mm），填珠数量可几何程度增长，实现高流量的研磨，使研磨具备高效能、大产量、高分散性等特点。 适用粘度范围广泛，20mpas~7000mpas都适用。

　　采用先进的自动化控制，运行状态实时显示，操作简便，可根据客户实际要求，与其他串联设备控制系统组成中央监控系统，实现远程监控。