设备概述:

　　由螺旋的公 、自转使物料在锥体内产生复合运动，主要产生四种运动形式: 1. 螺旋沿壁公转，使物料沿锥壁作圆周运动； 2. 螺旋自转使物料自锥底沿螺旋上升； 3. 螺旋的公 、自转复合运动使一部分物料被吸收到螺旋圆柱面内同时受螺旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放； 4. 上升的物料受自身重力作用下降 。四种运动在混合机内产生对流、剪切 、扩散、从而达到快速均匀混合的目的。

　　设备特点:

　　混合效果

　　标准型锥形混合机有一长一短两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小还可以采用单(一根长螺旋)、三(两短一长对称布置)螺旋。

　　冷却加热

　　可在混合机筒体外增加各种类型的夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或导热油。

　　加液混合

　　在混合机中间轴位置通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材质，可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。

　　定制耐压型筒盖

　　耐压型筒盖可做成封头式，筒体加厚以承受正压或负压，同时可以减少残留便于清洗。

　　进料方式

　　可以人工投料、真空上料机进料、输送机械进料。在特定的工艺中可将混合机筒体做成负压仓，使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合，可避免物料外泄。

　　出料方式

　　标准型设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。加料环节中的残留和污染。在需要混合机筒体耐压时多采用此设置。

　　<可加装飞刀，喷淋雾化装配，满足特殊工艺要求。

　　< 出料阀有手动、气动两种方式。

　　< 特殊物料可加大电机功率（加重型）。

　　应用:

　　双螺杆锥形混合机应用于化工、医药、农药、染料、石油、冶金、建材等粉体与粉体(固-固)，粉体与液体(固-液)，液体与液体(液-液)混合、反应、干燥、冷却。

　　技术参数:

　　相关词:双螺杆锥形混合机，三螺杆混合机，不锈钢混合机，螺杆混合机。

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