节能改造

　　造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分，一个是加热部分。

　　动力部分节能:大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

　　加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

　　1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

　　干法造粒机的市场现状

　　双螺杆干法造粒机双螺杆干法造粒机 新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，首要轴承采用进口件，色母粒干法造粒机合理的浸油式润滑连系关头部位强制润滑装配，及连锁呵护装配，确保主机靠得住平稳运行。系统密闭轮回操作，可避免情形污染。的螺距等于无限年夜的同向扭转 元件安装在芯轴上，机筒的分节组装可以实现螺杆 螺杆的一部门，是以，具有极强的剪切浸染和同化作 几何外形的最.佳多样性以及精采的磨损部件的经济 用ⅲ。无需粘合剂，干法直接造粒。水温一般应在５０---６０℃，低了轻易断条，超出轻易粘连，初开机时最.好加一半热水，如没有前提，切粒时可用人向切粒机内输送一段时刻，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温跨越６０℃后，需向内轮回插手冷水，以连结温度。

　　造粒机的分类

　　大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。