节能改造

　　造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分，一个是加热部分。

　　动力部分节能:大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

　　加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

　　1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

　　造粒机的分类

　　条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精.确地切成所需长度。

　　湿法造粒机获得认可

　　提高塑料湿法造粒机过程的能源操作效率和防治对情形的污染是相辅相成的。因机头残留原料溶块，建议采用喷灯对上下机头进行强化预热。凡是情形下本段的啮合块枚举体例多为分手枚举体例，即:啮合块-螺纹-啮合块的枚举体例。减速箱:采用蜗轮传动，速比为３０，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑精采及无噪音，蜗轮外端，装有偏疼杆带动齿杆作往来来往行为，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转行为。醇解和其他等体例。作为细粒物料给料设备，合用于输送粉状、料状或小块状况的各类非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可普遍应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的锻造车间等作持续平均、定量的给料和配料之用。