厂区污水处理厂生化池水池渗漏裂缝修补技术方案污水处理厂水池伸缩缝堵漏补漏,......................................................................................................................... １ 3、 工程渗漏裂缝概况......................................................................................................... １ 3. 1 工程渗漏点............................................................................................................... １ 3. 2 工程渗漏裂缝状态................................................................................................... １ 4、 参考文献......................................................................................................................... １ 5、 渗漏裂缝原因分析......................................................................................................... １ 5. 1 设计构造分析........................................................................................................... １ 5. 1. 1 地基...................................................................................................................... １ 5. 1. 2 钢筋混凝土构造.................................................................................................. ２ 5. 1. 2. 1 钢筋保护层.................................................................................................... ２ 5. 1. 2. 2 混凝土............................................................................................................ ２ 5. 1. 2. 2. 1 混凝土材料 ............................................................................................ ２ 5. 1. 2. 3 施工缝............................................................................................................ ２ 5. 1. 2. 4 地基处理........................................................................................................ ３ 5. 2 施工分析................................................................................................................... ３ 5. 2. 1 混凝土配合比的设计.......................................................................................... ３ 5. 2. 2 混凝土原材料...................................................................................................... ４ 5. 2. 3 施工缝设置及处理.............................................................................................. ４ 5. 2. 4 混凝土浇筑.......................................................................................................... ４ 5. 2. 5 混凝土养护.......................................................................................................... ４ 5. 2. 6 混凝土抗压抗渗试块试验.................................................................................. ４ 5. 2. 7 主要渗漏点及渗水量.......................................................................................... ５ 5. 3 裂缝产生的主要原因、 特点及分析....................................................................... ５ 5. 3. 1 由外荷载的直接应力引 起裂缝.......................................................................... ５ 5. 3. 2 由变形变化引 起的裂缝...................................................................................... ５ 5. 4 混凝土裂缝宽度的控制标准与渗水程度定义....................................................... ５ 5. 4. 1 混凝土裂缝宽度的控制标准.............................................................................. ５ 5. 5 生化池渗漏裂缝状态的定义................................................................................... ６ 6、 裂缝处理程序及建议性的措施方案 ............................................................................. ６ 6． 1 裂缝处理程序......................................................................................................... ６ 6. 2 渗漏及裂缝修补的总体原则 .................................................................................. ６ 6. 3 建议性的技术措施................................................................................................... ６ 6. 4 堵漏防渗材料的技术性能简介.............................................................................. ６ 6. 4. 1 SQ401 水溶性聚氨酯堵漏剂 .............................................................................. ６ 6. 4. 1. 1 材料简介........................................................................................................ ６ 6. 4. 1. 2 产品特性....................................................................................................... ７ 6. 4. 1. 3 技术指标....................................................................................................... ７ 6. 4. 2 SQ404 水不漏...................................................................................................... ７ 6. 4. 2. 1 材料简介....................................................................................................... ７ 6. 4. 2. 2 产品特性: ................................................................................................... ７ 6. 4. 2. 3 技术指标........................................................................................................ ７ 7、 水池渗漏裂缝修补施工技术措施方案 ......................................................................... ８ 7. 1 渗漏裂缝的处理措施............................................................................................... ８ 7. 1. 1 内 压力灌浆施工技术措施.................................................................................. ８ 7. 1. 2 施工技术要点...................................................................................................... ８ 7. 1. 2. 1 定位渗漏点................................................................................................... ８ 7. 1. 2. 2 钻孔、 埋灌浆咀........................................................................................... ８ 7. 1. 2. 3 注浆孔的设置................................................................................................ ８ 7. 1. 2. 4 灌浆............................................................................................................... ８ 7. 2 粘贴环氧树脂纤维布............................................................................................... ８ 7. 3 抹压防水砂浆或环氧树脂胶泥............................................................................... ９ 7. 4 凿除补强法处理裂缝渗漏措施............................................................................... ９ 7. 4. 1 凿除补强材料要求.............................................................................................. ９ 7. 4. 2 施工技术要点...................................................................................................... ９ 7. 4. 2. 1 凿除补强区段或局部.................................................................................... ９ 7. 4. 2. 2 清理、 整理钢筋............................................................................................ ９ 7. 4. 2. 3 浇筑混凝土.................................................................................................... ９ 7. 4. 2. 4 安装止水带................................................................................................... ９ 7. 4. 2. 5 混凝土养护.................................................................................................... ９ 中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程厂区污水处理厂生化池 水池渗漏裂缝修补技术方案 大庆油田建筑公司 Page １ of 11 水池裂缝渗漏修补技术方案 1、 目 的 为了 明确中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程厂区污水处理厂内 生化水池渗漏、裂缝的补漏及裂缝的处理施工程序、 验收标准及验收与水池试水等相关规程规定， 特编制本水池渗漏裂缝修补技术方案。 2、 适用 范围 本水池渗漏、 裂缝修补技术方案， 仅使用 于中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程厂区污水处理厂单项工程范围内 的水池裂缝渗漏的补漏及裂缝处理。 3、 工程渗漏裂缝概况 3. 1 工程渗漏点 厂区污水处理厂内 生化水池渗漏点， 其渗漏点主要集中在池底设计后浇带的收缩缝处； 该处渗漏量很大， 经测试约 25～ 30L/h。 其二集中在池底以上 800mm 处的水平施工缝处， 该处渗水量比较少， 经测试 0. 09L/h。 其三分布在池壁加固模板的个别对拉螺栓孔处，该处渗水量很少， 只能观察到有渗水点。 3. 2 工程渗漏裂缝状态 渗漏裂缝主要集中在生化池池底的西侧伸缩缝处， 裂缝宽度在 1. 5～ 2mm， 经观察裂缝仍有扩展的迹象。 4、 参考文献 4. 1《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001 4. 2《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 4. 3《混凝土结构加固技术规范》 CECS25: 90 4. 4《建筑抗震加固技术规程》 JS1116-98 4. 5《建筑工程质量通病防治》 （ 2000 年第四次印刷版） 4. 6《工程结构裂缝控制》 （ 王铁梦著、 2003 年第十次印刷版） （ 该书荣获: 国家科学技术进步二等奖、 冶金工业部科学技术进步二等奖、 “全国优秀科技图书奖” 暨“科技进步二等奖奖” ） 4. 7 相关防水补强材料性能、 用 途及施工工艺说明 5、 渗漏裂缝原因分析 5. 1 设计构造分析 5. 1. 1 地基 中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程厂区污水处理厂生化池 水池渗漏裂缝修补技术方案 大庆油田建筑公司 Page ２ of 11 地基设计要求， 水池底板应坐落在强夯处理后的地基上， 其处理后的地基承载力特征值 fak≥ 250Kpa， 压缩模量 Ea≥ 20Mpa。 但水池在施工时， 地坑大部仍是淤泥层， 其深度在 9. 0～ 14. 0m 之间。 未座于新近强夯加固的地基土层上， 仅座于地基新近回填的级配砂石层上。 5. 1. 2 钢筋混凝土构造 5. 1. 2. 1 钢筋保护层 池底板、 池壁、 导流墙受力钢筋保护层为 50mm。 混凝土的环境类别为二类 a， 设计规范规定混凝土的环境类别为二类 a 的钢筋最小保护层: 墙 C25～ C45 为 20mm、 梁、 柱 C25～C45 为 30mm。 钢筋保护层选用 适宜。 5. 1. 2. 2 混凝土 池底板、 池壁、 导流槽采用 C30 补偿收缩混凝土、 抗渗等级 S8。 设计采用 结构自 防水， 混凝土采用 C30 等级是适宜的。 5. 1. 2. 2. 1 混凝土材料 ⑴水泥及水灰比: 水泥采用 普通硅酸盐 42. 5Mpa(42. 5#) 水泥。 且为低碱（ 水泥中含碱量不应大于 0. 6℅） 每立方米混凝土中水泥用 量不应大于 320kg。 水灰比: 混凝土水灰比宜小于 0. 45。 水灰比、 单方水泥用 量及水泥与等级选用 适宜。 ⑵混凝土外加剂: 混凝土中应加引 气剂、 防水剂、 减水剂（ 具有绶凝作用 ） 且所有外加剂中不能含有氯及氯盐。 混凝土使用 外加剂后不能使用 混凝土后期强度降度低。 外加剂可采用 下列组合: ①SiKaAer、 SiKaPumP、 SiKq NN/P ②YL（ 防水剂加入引 气成份） , WG-FDN 高效减水剂， 或设计监理及建设单位认可的国家优质产品， 以避免水池类薄壁结构经常出现的裂缝问题， 所有混凝土外加剂均应符合现行国家或行业标准。 外加剂选用 及要求外加剂组合适宜。 5. 1. 2. 3 施工缝 水池可设水水平施工缝， 其位置为底板上表面 300mm 至 500mm， 应严格做好施工缝接茬处理， 二次浇筑前应清除杂物， 浮浆等， 并用 清水冲洗干净， 并保持湿润， 但不能有积水， 然后浇一层与混凝土配比相同的水泥砂浆， 其厚度为 15－ 30mm， 其最大水灰比为 0. 38，水平施工缝可采用 钢板止水， 也可采用 4mm 厚紫铜板或 SiKaSweilS 或河北衡水黄河工程橡塑公司 的遇水膨胀止水条 NPJ。 施工缝设置及处理要求适宜。 但设计取消了 池底伸缩缝处止水带， 仅靠嵌缝材料处理伸缩缝止水， 未考虑地基变形变化应力松弛措施， 此举欠宜。 中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程厂区污水处理厂生化池 水池渗漏裂缝修补技术方案 大庆油田建筑公司 Page ３ of 11 5. 1. 2. 4 地基处理 设计采取常规的级配砂石分层回填， 密实度 0. 94 的要求进行地基软卧层处理， 相对一般的构筑物， 在能保证均匀沉降的前期下是比较适宜地， 但针对大型水池和地基在近期有变形变化引 起沉降可能时， 则是不适宜的。 5. 2 施工分析 5. 2. 1 混凝土配合比的设计 ⑴水泥， 采用 广西华润红河水泥有限公司 产 42. 5Mpa普通硅酸盐水泥， 单方水泥用 量318kg/m3； 水灰比 0. 43。 符合设计要求的水泥采用 普通硅酸盐 42. 5Mpa(42. 5#) ， 水泥每立方米混凝土中水泥用 量不应大于 320kg， 混凝土水灰比宜小于 0. 45 的设计要求。 配合比设计符合设计及现行规范规定。 ⑵粗细集料 碎石采用 广西贵港产花岗 岩 5～ 25mm 连续级配的碎石， 碎石含泥量 0. 6%、 泥块含量0%， 压碎指标 10. 1%、 针片 状颗粒含量 3%， 符合现行规范规定。 河砂， 采用 钦州龙屋产河砂， 级配区Ⅱ 区、 含泥量 1. 6%、 泥块含量 0%， 符合现行规范规定。 ⑶外加剂 WG-CMA 三膨胀源抗裂剂: 总碱量 0. 31%、 氯离子 0. 01%、 限制膨胀率在水中 28d 为0. 053%、 抗压强度 28d 为 49. 6Mpa、 抗折 7. 3 Mpa， 符合现行规范规定。 AF-2 缓凝高效减水剂: 各项技术指标详见下表。 表 5-01 缓凝高效减水剂检验报告 序号 检验项目 单位 技术指标（ 一等品）检验结果 单项评定 1 减水率 % ≥ 12 19. 9 符合 2 碧水率比 % ≤ 100 13. 2 符合 3 含气量 % ＜ 4. 5 2. 9 符合 初凝 min ＞ +90 +120 符合 4 一节时 间之差 终凝 min / +110 / 3d % ≥ 125 164 符合 7d % ≥ 125 149 符合 5 抗压 强度 比 28d % ≥ 120 136 符合 6 收缩率比 28d % ≤ 135 108 符合 7 对钢筋锈蚀作用 % 对钢筋无锈蚀危害 对钢筋无锈蚀危害 符合 8 含固量 % 24. 5~25. 5 25. 0 符合 9 密度 g/cm3 1. 138~1. 142 1. 140 符合 10 氯离子含量 % 0. 038~0. 063 0. 050 符合 中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程厂区污水处理厂生化池 水池渗漏裂缝修补技术方案 大庆油田建筑公司 Page ４ of 11 11 PH 值 / 13~14 14 符合 12 还原糖 % 0. 60~0. 74 0. 67 符合 13 总碱量 % ≤ 3. 0 2. 0 符合 14 硫酸钠 % 0. 8~1. 2 0. 65 符合 15 水泥净浆流动量 mm ≥ 200 210 符合 16 砂浆减水率 % ≥ 16. 5 20. 0 符合 AF-2 缓凝高效减水剂符合现行规范规定。 粉煤灰: 采用 北海电厂Ⅱ 级粉煤灰。 符合现行规范规定。 5. 2. 2 混凝土原材料 混凝土原材料水泥、 碎石、 河砂均经中油七建钦州永固混凝土有限公司 试验室检验为合格产品。 AF-2 缓凝高效减水剂、 WG-CMA 三膨胀源抗裂剂均由生产单位所在地的市级质量技术监督局年检合格。 且在浇筑混凝土前上报监理、 业主 QA/QC 审批， 准予使用 ， 混凝土原材料选用 符合设计及现行规范规定。 5. 2. 3 施工缝设置及处理 施工缝严格按设计规定的在池底以上 500mm 处周圈设置水平施工缝， 止水板（ 条） 采用 河北衡水黄河工程橡塑公司 的遇水膨胀止水条 NPJ。 施工设置及处理严格按照设计要求施工。 5. 2. 4 混凝土浇筑 混凝土浇筑时， 严格执行技术交底及施工方案的相关规定， 混凝土外观无一片 一片 蜂窝、 麻面、 露筋等质量缺陷。 5. 2. 5 混凝土养护 ⑴池底养护: 混凝土浇筑完后 12h 开始洒水养护， 池底养护采用 麻袋覆盖洒水养护，并保持麻袋始终湿润。 ⑵池壁养护: 混凝土浇筑完 12d 后洒水养护。 模板在混凝土浇筑 10d 后拆除， 拆除后及时用 塑料薄膜覆盖外用 麻袋串成串从池顶挂到池底并紧贴混凝土表面， 再向麻袋浇水养护， 持续养护 28d。 5. 2. 6 混凝土抗压抗渗试块试验 ⑴抗压试块: 标准标养试块共作 37 组， 其最大值 39. 5Mpa、 最小值 35. 7 Mpa、 平均值 38. 0Mpa ； 同条件养护试块共作 37 组， 其最大值 40. 1Mpa、 最小值 31. 8 Mpa、 平均值 37. 4Mpa； ⑵抗渗试块: 共作 3 组， 试验水柱高度 8m, 实验结果合格。 经初步统计分析混凝土试块的抗压抗渗强度与等级， 符合现行验收规范规定。 中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程厂区污水处理厂生化池 水池渗漏裂缝修补技术方案 大庆油田建筑公司 Page ５ of 11 5. 2. 7 主要渗漏点及渗水量 ⑴对拉螺栓周围， 仅能看到潮湿痕迹无渗水现象； ⑵池底以上 500mm 水平施工周圈， 渗水量约 0. 09L/h； ⑶池底设计后浇带的收缩缝处， 该处渗漏量很大， 经测试约 25～ 30L/h。 5. 3 裂缝产生的主要原因、 特点及分析 5. 3. 1 由外荷载的直接应力引 起裂缝 由外荷载， 静、 动荷载的直接应力， 即按常规计算的主要应力引 起的裂缝。 经检查与观察， 水池不属于外荷载的直接应力引 起裂缝池底开裂。 5. 3. 2 由变形变化引 起的裂缝 结构由温度、 收缩和膨胀、 不均匀沉降等因数而引 起的裂缝。 且这种裂缝的起因主要是结构变形， 当这种变形得不到满足而引 起应力， 而应力松弛需要一定的变形变化或部分变形变化。 当应力超过结构刚度的一定数值引 起裂缝， 裂缝出现后变形变化得到满足或部分满足， 同时刚度下降， 应力发生松弛， 裂缝趋于稳定或逐渐稳定。 变形变化应力包括温度（ 水化热、 气温、 生产热、 太阳辐射等） 、 湿度（ 自 生收缩、失水干缩、 碳化收缩、 塑性收缩等） 、 地基变形（ 地基差异沉降、 湿陷地基、 膨胀地基等，其中地基差异沉降所占的概率最大， 其往往以地基徐变而发生） 。 生化池渗漏裂缝主要集中在水池的西侧， 且池底未座于新近强夯加固的地基土层上，仅座于地基新近回填的级配砂石层上， 地基未经一定时限的变形变化未趋于稳定与沉降，经一定的时限产生了 较大的不均匀沉降与变形变化应力， 导致池底严重开裂。 综上述分析设计、 分析施工， 生化池渗漏及裂缝产生的原因是地基因差异变形变化引起的下沉， 导致池底伸缩缝严重开裂而渗漏。 5. 4 混凝土裂缝宽度的控制标准与渗水程度定义 5. 4. 1 混凝土裂缝宽度的控制标准 根据国内 外设计规范及有关试验资料， 混凝土最大裂缝宽度的控制标准大致如下: (1) 无侵蚀介质， 无防渗要求， 0. 3～ 0. 4mm； (2) 轻微侵蚀， 无防渗要求， 0. 2～ 0. 3mm； (3) 严重侵蚀， 有防渗要求， 0. 1～ 0. 2mm； 5. 4. 2 混凝土裂缝渗水程度定义 ⑴无润水——无潮湿痕迹， 无渗水； ⑵润水——有潮湿痕迹无渗水现象； 中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程厂区污水处理厂生化池 水池渗漏裂缝修补技术方案 大庆油田建筑公司 Page ６ of 11 ⑶渗水——以一滴一滴的滴水形式渗水； ⑷漏水——以缓慢连续流水形式漏水； ⑸喷水（ 标水） ——以压力水柱形式向外喷涌。 根据以上定义: 渗水形式又可分为“点” 式渗漏、 “线” 式渗漏和“面” 式渗漏。 如对拉螺栓孔、 预留管道孔等为“点” 式渗漏； 裂缝、 施工缝、 伸缩缝等为“线” 式渗漏，有一片 片 的蜂窝麻面及混凝土酥松等引 起的渗漏为“面” 式渗漏。 5. 5 生化池渗漏裂缝状态的定义 ⑴根据相关规范或标准， 生化池个别对拉螺栓孔周围渗水则定义为“点” 式渗水； ⑵根据相关规范或标准， 生化池池底以上 500mm 水平施工缝处渗水则定义为“线” 式渗水； ⑶根据相关规范或标准， 生化池池底裂缝宽度在 1. 5～ 2mm 范围内 的渗漏则定义为宏观有害的“线” 式渗漏。 此类裂缝的渗水则应由设计单位出 相应的修补方案。 6、 裂缝处理程序及建议性的措施方案 6． 1 裂缝处理程序 查找渗漏点→分析讨论编制修补方案→上报审批方案→修补→验收 上述每项程序均由业主、 监理、 设计、 施工单位参与， 在总包单位主持下进行， 修补方案须由设计、 业主、 监理审批后， 施工单位方可施工。 6. 2 渗漏及裂缝修补的总体原则 ⑴应根据渗漏及裂缝的状态， 可采取内 灌浆、 外补强的修补措施。 6. 3 建议性的技术措施 ⑴池底裂缝渗漏: 根据渗漏及裂缝状态， 池底宜凿除池底后浇带， 待池底变形变化应力完全松弛， 地基趋于稳定或基本稳定后， 再施工池底后浇带， 并加柔性止水带。 ⑵池壁水平施工缝渗漏: 根据渗漏及裂缝状态， 宜采取内 堵压力灌浆、 外补强的修补措施。 其内 堵压力灌浆材料可采取 SQ401 水溶性聚氨酯堵漏剂、 SQ404 水不漏等， 外补强可采用 在水平施工周圈粘贴纤维， 其粘贴高度宜不小于 500mmm。 ⑶拉螺栓孔渗水: 根据渗漏及裂缝状态， 可采取内 灌浆后， 再凿槽抹压防水砂浆的修补方法进行修补， 其内 压力灌浆材料可采用 环氧树脂。 6. 4 堵漏防渗材料的技术性能简介 6. 4. 1 SQ401 水溶性聚氨酯堵漏剂 6. 4. 1. 1 材料简介 中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程厂区污水处理厂生化池 水池渗漏裂缝修补技术方案 大庆油田建筑公司 Page ７ of 11 聚氨酯堵漏剂是一种单液型高分子注浆堵漏防水材料， 外观为淡黄， 湖泊色透明液体，遇水能自 行乳化聚合反应成固体。 聚合反应成固体的诱导时间可通过配合比来进行调整。 6. 4. 1. 2 产品特性 ⑴防水堵漏效率高， 操作简便， 有“立秆见影” 之功效； ⑵该产品遇水乳化聚合后的固体具有良好的延伸性、 弹性、 抗渗性和耐低温性； ⑶固化后遇水还能继续膨胀， 进一步起到防水作用 。 6. 4. 1. 3 技术指标 表 6-01 SQ401 水溶性聚氨酯堵漏剂技术指标 项 目 指 标 外观 淡黄、 琥珀色透明液体 相对密度 1. 03-1. 10 粘度 20 0 2 C， 0. 1-0. 4 Pa. s 诱导凝固时间 min 几十秒～ 数十分钟 与混凝土粘结强度 ＞ 1. 0 MPa 固结体抗压强度 ＞ 1. 5 Mpa 固结体抗渗性 ＞ 1. 0 MPa 膨胀率 2～ 3 倍 对水质适应性（ PH 值） 3～ 13 6. 4. 2 SQ404 水不漏 6. 4. 2. 1 材料简介 SQ404 水不漏是吸收国内 外先进技术开发的高效防潮、 抗渗、 堵漏材料， 是极好的粘结材料， 该材料分速凝型和缓凝型两种、 均为单组份灰色粉料。 6. 4. 2. 2 产品特性: ⑴带水施工、 防潮、 抗渗、 快速堵漏， 迎、 背水面均可使用 。 ⑵抗渗强度高、 粘结能力强， 防水、 粘贴一次完成。 ⑶与基层结合成整体， 不老化、 耐水性好。 6. 4. 2. 3 技术指标 表 6-02 SQ404 水不漏技术指标 项 目 指 标 凝固时间 1～ 90min 可调 抗压强度 7 d ≥ 12 MPa 粘结强度 7 d ＞ 1. 2 MPa 中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程厂区污水处理厂生化池 水池渗漏裂缝修补技术方案 大庆油田建筑公司 Page ８ of 11 透层 7 d ≥ 0. 4 MPa 抗渗压力 砂浆 7 d ≥ 1. 5 MPa 7、 水池渗漏裂缝修补施工技术措施方案 7. 1 渗漏裂缝的处理措施 7. 1. 1 内 压力灌浆施工技术措施 在生化池外壁水平施工缝、 对拉螺栓孔周围找到渗漏点， 用 电锤敲开砼层至藏水层，开成 V 型槽， 用 高压风清理干净 V 型槽里的灰尘、 松动的石块、 混凝土块， 然后埋设灌浆嘴， 周围用（ 水不漏） 封堵， 待（ 水不漏） 凝固后， 进行高压灌浆， 通过灌注亲水性环氧，与渗漏处的水进行反应， 放出 CO2， 形成脲的衍生物， 在催化剂作用 下反应其继续进行，并产生链增长及交联作用 ， 生成不溶于水的高聚物， 从而达到结构补强防渗补漏的作用 。 7. 1. 2 施工技术要点 7. 1. 2. 1 定位渗漏点 找出渗漏部位， 对漏水量大的部位可直观找到， 并用 色笔做出记号。 对渗水较慢或一般湿渍不易观察到的出水点， 可将漏水部位擦干， 立即在漏水处薄薄地撒上一层干水泥，表面出现的湿点或湿线处就是漏水的部位。 7. 1. 2. 2 钻孔、 埋灌浆咀 根据灌浆的设备配套灌浆咀进行设置， 间距按裂缝宽度， 深度的灌浆量和灌浆范围而定， 一般灌浆嘴间距不大于 1000mm， 灌浆嘴可采用 “SQ404 水不漏” 封堵。 7. 1. 2. 3 注浆孔的设置 ○ 1 注浆孔位置的选择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交， 选在漏水量最大的部位， 以达到导水性好。 ○ 2 注浆孔的深度不应穿透结构物， 以深入混凝土墙内 50-80mm为宜。 灌浆泵压力通常应为 0. 2～ 0. 4Mpa。 ○ 3 注浆孔的孔距视漏水压力、 缝隙大小、 漏水量多 少及浆液的扩散半径而定， 一般注浆孔间距不大于 1000mm为宜。 7. 1. 2. 4 灌浆 将水溶性聚氨酯浆液用 高压灌浆机通过灌浆嘴压入裂缝或孔内 ， 直至灌入饱满为止，待灌浆溶液固结后拆除灌浆嘴。 一般情况 6h 后即可拆除灌浆嘴。 7. 2 粘贴环氧树脂纤维布 粘贴环氧树脂纤维布， 应在压力灌浆后施工。 粘贴面应清理干净且干燥， 对凹凸不平粘贴面采用 打磨或用 1: 1 防水腻子修补填平， 自 然固化干燥后， 粘贴环氧树脂纤维布。 中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程厂区污水处理厂生化池 水池渗漏裂缝修补技术方案 大庆油田建筑公司 Page ９ of 11 7. 3 抹压防水砂浆或环氧树脂胶泥 抹压防水砂浆或环氧树脂胶泥， 应在压力灌浆后施工。 抹压面应清理干净， 抹压时，应分层抹压且收光， 分层抹压厚度宜控制在 8～ 10mm 之间， 要求抹压密实、 厚薄均匀平整。 7. 4 凿除补强法处理裂缝渗漏措施 7. 4. 1 凿除补强材料要求 ⑴混凝土: 采用 C35 微膨胀混凝土， 宜掺 12～ 15%的微膨胀剂 UEA 或 12%的 AEA。 水灰比原采用 设计规定技术指标； ⑵水泥、 粗细集料、 外加剂， 原采用 设计规定的技术指标； ⑶收缩缝， 增加柔性止水板或同等功能的防水材料； 7. 4. 2 施工技术要点 7. 4. 2. 1 凿除补强区段或局部 凿除补强区段或局部的混凝土， 凿除应根据补强区段或局部的大小与混凝土的厚薄，选用 机械凿除或人工凿除。 凿除时， 严禁破环补强面结构钢筋， 凿除时必须凿掉振捣不密实混凝土、 松动石子及未被水泥砂浆包裹的石子。 凿除时宜用 力适中， 严禁野蛮施工损坏或减弱已成形结构， 且凿除面应粗糙成斜形， 不得出现≤ 90° 的死角 。 若补强面为整体凿除时， 应有可靠预防措施， 防止减弱已成形结构和损坏结构钢筋。 7. 4. 2. 2 清理、 整理钢筋 凿除完成后， 清理凿除的混凝土碎块， 细小颗粒或灰尘采用 高压水冲洗。 恢复整理原结构钢筋， 对损坏的钢筋应由设计采取可靠有效的加固补强技术方案。 7. 4. 2. 3 浇筑混凝土 混凝土应分层浇筑振捣密实， 在混凝土浇筑后初凝前， 进行表面二次抹压， 以预防混凝土的塑性裂缝。 7. 4. 2. 4 安装止水带 按设计要求和执行相关的施工工艺， 安装止水带或同功能的止水防渗材料。 7. 4. 2. 5 混凝土养护 混凝土浇筑后 12h 洒水养护， 24h 后覆盖洒水养护， 并保持混凝土和覆盖物始终处于湿润状态， 对一般混凝土宜养护 7d， 对有抗渗防水要求的混凝土应养护不少于 14～ 21d。